“shouganggufenzuoweishougangzhongyaodegangtieshengchanjidi
，shizhongbachuangxinzuoweishixiangaozhiliangfazhandezhanlvehedongli。liantiexitongdechuangxinshijianjinnianlailvchuangjiaji，hendachengdushanglibukaiguanli、技術

、環保治理上的創新。促進煉鐵生產不斷邁向新高度，是首鋼各級領導的要求與希望，也是首鋼股份煉鐵係統一直追求的目標和方向。”首鋼股份有限公司煉鐵作業部專業人員對《中國冶金報》記者表示。

　　首鋼股份煉鐵生產係統全景圖

管理創新促進握指成拳

　　“力li分fen則ze心xin散san，心xin散san則ze應ying之zhi不bu猛meng。近jin兩liang年nian
，環huan保bao要yao求qiu越yue來lai越yue嚴yan
，基ji於yu對dui全quan局ju性xing問wen題ti的de深shen刻ke理li解jie和he對dui鋼gang鐵tie生sheng產chan規gui律lv的de準zhun確que把ba握wo，首shou鋼gang集ji團tuan將jiang球qiu團tuan和he燒shao結jie生sheng產chan劃hua歸gui首shou鋼gang股gu份fen煉lian鐵tie作zuo業ye部bu統tong一yi協xie調tiao，是shi非fei常chang及ji時shi的de。傳chuan統tong模mo式shi下xia的de碎sui片pian化hua、分割化、界麵過多的高端不高效的管理問題徹底得到了解決。”煉鐵作業部負責人對記者說。

　　上下一心
，其利斷金。首鋼股份煉鐵作業部將鐵前一體化管理作為重點工程，通過思想統一、目標統一、行動統一、措施統一
，轉觀念、抓管理、保穩定、促融合，實現了“1+1+1＞3”的目標。幹部職工不斷強化以“高爐高水平
、低成本穩定運行”為全局意識，燒結、球團工序牢牢樹立“工序服從”為行動引領，將質量指標和穩定率放在第一位作為目標導向，徹底消除了以前犧牲質量保各自成本、造成鐵水質量的波動
，引發高爐一連串不良反應情況的再現；將全係統經濟效益最優排在首位，統一由過去的“煉指標”向“煉成本”轉變，2018年鐵成本同行排名從第42名一躍至第17名

，得到《中國冶金報》《中國鋼鐵業》等媒體的宣傳。

　　與此同時，首鋼股份煉鐵作業部向“原燃料成本占鋼鐵產品成本70%左右”的(de)原(yuan)燃(ran)料(liao)的(de)管(guan)理(li)創(chuang)新(xin)要(yao)效(xiao)益(yi)，實(shi)現(xian)傳(chuan)統(tong)原(yuan)燃(ran)料(liao)采(cai)購(gou)向(xiang)原(yuan)燃(ran)料(liao)經(jing)營(ying)轉(zhuan)變(bian)。他(ta)們(men)成(cheng)立(li)資(zi)源(yuan)經(jing)營(ying)室(shi)

，實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)更(geng)好(hao)地(di)貼(tie)近(jin)市(shi)場(chang)，進(jin)口(kou)礦(kuang)傳(chuan)統(tong)采(cai)購(gou)向(xiang)進(jin)口(kou)礦(kuang)經(jing)營(ying)運(yun)作(zuo)轉(zhuan)變(bian)
，改(gai)變(bian)過(guo)去(qu)采(cai)購(gou)人(ren)員(yuan)不(bu)懂(dong)技(ji)術(shu)
、技術人員不了解市場的局麵，實現了技術業務與采購業務有機融合，生產由過去簡單粗放型向精細化生產經營轉變。2019年上半年，他們進口礦價格“跑贏”市場9.87美元/噸，降低采購成本1.83億元。

　　首鋼集團總經理助理、首鋼股份公司黨委書記、總經理劉建輝在鐵前一體化研討會上做出指示。

技術創新激發企業活力

　　如果說管理創新是統一思想

、達成共識的有力舉措，那麼技術創新則是催生活力、助推發展的戰略武器。首鋼股份煉鐵作業部順應生產實際，不斷研究新情況、解決新問題

，敢擔當、敢創新，敢為天下先。

　　高堿度燒結礦技術助推環保限產新思維、新舉措。麵對環保限產和高爐高質量順穩生產的雙重壓力
，首鋼股份煉鐵人深刻領會“綠水青山就是金山銀山”新理念，變壓力為動力，變困難為挑戰
，創新提出高堿度燒結礦技術攻關課題
，成為業界爭相學習借鑒的典範。

　　為(wei)實(shi)現(xian)環(huan)保(bao)限(xian)產(chan)期(qi)間(jian)環(huan)保(bao)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)
，首(shou)鋼(gang)股(gu)份(fen)煉(lian)鐵(tie)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)探(tan)討(tao)實(shi)施(shi)高(gao)堿(jian)度(du)燒(shao)結(jie)礦(kuang)煉(lian)鐵(tie)生(sheng)產(chan)，保(bao)證(zheng)酸(suan)堿(jian)平(ping)衡(heng)
，少(shao)用(yong)燒(shao)結(jie)礦(kuang)
，多(duo)用(yong)球(qiu)團(tuan)礦(kuang)。而(er)要(yao)少(shao)用(yong)燒(shao)結(jie)礦(kuang)
，就(jiu)要(yao)與(yu)比(bi)例(li)升(sheng)高(gao)的(de)球(qiu)團(tuan)礦(kuang)配(pei)比(bi)
；為保證爐料指標
，就要提高燒結礦堿度，據統計，燒結礦堿度月均在2.5以上，最高的達到2.9。tongshi，tongguotongbuxihualuneijishucaozuo


，gaoluyelianshuipingniliuyongjin，shengchanjishuzhibiaobujiangfansheng，zhegeishouganggufenliantierenbuduanjinxingjishuchuangxindailaibujiededongli。

　　爐缸冷卻壁長壽技術是高爐“強身健體”的良藥。高爐的順穩生產，不僅源於原燃料質量、生產工序的狀態良好，而且取決於高爐本體的“健康長壽”。對此
，首鋼股份煉鐵人自主研發了銅冷卻壁長壽技術，銅冷卻壁使用壽命達到15年以上。其使用壽命的延長
，不僅意味著高爐持續高效的順穩生產，還意味著生產技術指標持續創優
、產量穩步增長。好身體是保生存、求發展的關鍵和保障，首鋼股份煉鐵人在高爐這項應用上感觸頗深。

　　爐缸整體澆注修複消除“痼疾”，實現“浴火重生”。首鋼股份2號高爐於2007年1月4日建成投產

，該高爐投產後曾經創造了300千克/噸以下焦比
、180千克/噸以上煤比、月均有效容積利用係數2.58噸/立方米·天的紀錄

，並獲得“全國節能減排優勝爐”的稱號。然而，隨著時間的推移，2號高爐即將達到一代爐齡，而且由於長期高強度冶煉
、大量配吃固廢料
，爐缸受到的侵蝕日益嚴重，近年來先後出現多次爐缸冷卻壁水溫差增大的問題
， 被迫堵風口降低冶煉強度。隨著近年來首鋼股份矽鋼產量的逐年增長，高爐加鈦護爐與矽鋼冶煉之間的矛盾也日益尖銳。徹底根治2號高爐的“心髒病”
，恢複“優勝爐”昔日風采，成為首鋼股份煉鐵人心頭的大難題。各種各樣的方案陸續湧上煉鐵技術人員的心頭，並在他們腦海中反複醞釀……

　　操作人員在高爐主控室工作。

　　終於
，2018年8月份不期而至的非采暖季限產
，給2號高爐爐缸修複帶來了難得的時間窗口。憑借長期紮實的爐缸修複技術探索和案例調研，首鋼股份公司做出了“碳磚利舊、爐缸整體澆注修複”的重大決策。據《中國冶金報》記者了解，2號高爐采用美固美特有限公司獨特的爐缸整體澆注技術修複後
，根除了爐缸鬧水溫差的“痼疾”。

環保創新踐行責任引領

　　在響應國家堅決打好汙染防治攻堅戰、打贏藍天保衛戰行動中
，首鋼股份公司一直走在前列。在唐山地區汙染排放績效評價中，首鋼股份公司被評為唯一一家A級企業
，極大地改善了企業社會形象，提高了企業綜合競爭力。

　　按照新的超低排放標準，外排煙氣中所含的二氧化硫濃度由原來的180毫克/立方米降低到35毫克/立方米、氮氧化物濃度由原來的300毫克/立方米降低到50毫克/立方米
、顆粒物濃度由40毫克/立方米降低到10毫克/立方米以下
，煙氣外排控製難度增加了好幾倍。

　　怎麼辦？是坐以待斃，還是主動出擊？首鋼股份煉鐵作業部內部經過激烈的討論後

，決定一定要踐行“首鋼為首”的大無畏精神
，決定將當今世界最先進的環保工藝技術引入煉鐵生產現場。

　　2018年，首鋼股份公司對現有燒結、球團脫硫係統進行改造，投資6.5億元
，經過8geyuedezhouyefenzhan，tuoliutuoxiaoxitongzhengshitouruyingyong。qiutuanerxilietuoliutuoxiaoxiangmutouruzhengchangyunxinghou，quanbufuhechaodipaifangbiaozhun。ganchuzuishendeshouganggufenliantierendoushuo：排出的尾氣比晴天時的大氣都幹淨。

　　在改造的同時，首鋼股份煉鐵人又將目標瞄準了固廢資源回收利用，力爭做到“內部循環”利用。鋼鐵企業生產過程中不斷產生大量的廢灰、廢渣，直接外排不僅造成資源浪費
，還會帶來二次環境汙染。於是，他們將鐵係統自身產生的除塵灰
、原料灰、瓦斯灰等固廢資源實現100%“體內循環”，對套筒窯除塵灰、渣鋼粉、冷軋泥等鋼軋後道工序產生的固廢進行回收利用，不斷擴大配吃品種，提高配吃比例。

　　“知道這是什麼嗎
？這是我們煉鋼工序產生的鋼渣經過多次加工的副產物。鋼渣經過分揀、幹選、破碎

、磨選等加工後，回收了大量的鐵元素，最後剩餘的渣鋼粉沒有多少鐵元素了
，但還有可利用的堿性熔劑。”作業區人員介紹說。瓦斯灰、洗氣灰、渣鋼粉這樣的廢棄物

，如今在首鋼股份煉鐵人眼裏都成了“香餑餑”
，固廢資源利用效益最大化理念在他們的心中深深紮根。

　　首鋼股份全麵實施綠色行動計劃，斥巨資實施70個環保項目
，夯實了實現超低排放的基礎，成為唐山市環保唯一A類鋼鐵企業。

　　2019年上半年

，首鋼股份公司煉鐵作業部克服了環保要求更加嚴格、原燃料價格大幅度上漲等挑戰，鐵前生產經營取得了優異的成績。特別是2號高爐，與2018年全年的指標相比

，焦炭消耗降低了35千克/噸鐵
，指標在全國同立方米級高爐中排名第一。今年1月~6月份，高爐利用係數平均在2.5噸/立方米·天以上，比2018年提高0.17噸/立方米·天。高爐日均產量由2018年的6200噸提高到今年上半年的6600噸，增加了400噸/天。可以說，管理提升、技術創新為首鋼股份煉鐵生產帶來了勃勃生機。

　　煉鐵作為鋼鐵生產工序的“先鋒”，首鋼股份煉鐵係統也一直在積極發揮著先鋒的作用。《中國冶金報》記者深深地被首鋼股份煉鐵人化困難為挑戰的激情感染
，被敢為人先的先鋒精神感動。正是以他們為代表的企業廣大幹部員工的拚搏
、奉獻
、創新、擔當
，使得百年老企業不斷煥發出勃勃生機。

　　shouganggufenliantiexitongjianchihuanjingzhiliyujingjixiaoyibingzhongdechuangxinshijianhezuofa
，ruonenggeiqitayouguangangtieqiyedailaiyixiejiejianheqishi，jiangshifeichangyouyiyide。