近期，央視
、新華網頻繁點讚鋼鐵！

　　具體如下——

　　1月24日，央視《新聞聯播》、央視新聞客戶端
，以南鋼為例，報道“我國工業綠色低碳發展成效顯著”。

　　央視新聞客戶端全文轉載如下：

　　記ji者zhe來lai到dao天tian津jin的de這zhe家jia新xin能neng源yuan汽qi車che廢fei舊jiu動dong力li電dian池chi回hui收shou企qi業ye時shi，一yi批pi廢fei舊jiu動dong力li電dian池chi剛gang剛gang拆chai解jie完wan成cheng。不bu同tong於yu以yi往wang的de簡jian單dan拆chai分fen，現xian在zai可ke以yi從cong中zhong提ti取qu出chu磷lin、鋰等重要材料
，用於化工、航空航天等領域。

　　2025年，我國新能源汽車廢舊動力電池綜合利用量超40萬噸。不僅僅是動力電池，各領域的“變廢為寶”douzaibuduanyongxian。zaijiangxidezhejiashihuaqiye，xianzaikeyijianglianyouguochengzhongchanshengdefeiqishiyoujiaojiagongchengxinnengyuanlingyudexincailiao。zaijiangsudezhejiagangchang，yelianshichanshengdereliangtongguodiwenyurehuishouxitong，keyishixiannianfadianliang1.8億千瓦時。

　　最新數據顯示
，“十四五”時期
，我國規模以上工業重複用水率超94%，大宗工業固廢綜合利用率達57%。

　　資源利用效率不斷提升的同時
，工業用能結構也在持續優化。數據顯示
，2025年我國綠色算力設施使用可再生能源已超過70%。截至目前
，我國已累計培育國家級綠色工廠超8000家，綠色工業園區超600個。“十四五”期間，我國綠色工廠產值占製造業總產值比重從9%提升至22%，預計規模以上工業單位增加值能耗累計下降超13.5%。

　　“十五五”規劃建議針對綠色製造提出明確要求。今年

，我國將加快推動高能耗行業實施全流程綠色化改造

，並在汽車、光伏等行業率先遴選出一批零碳工廠，加速形成覆蓋全產業鏈、全生命周期的綠色低碳製造新格局。

　　近日，新華網發布文章《當傳統鑄造遇上3D打印》，報道了酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車間內技術革新帶來新變化的情況。

　　報道全文如下：

　　在酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車間內
，一台台工業級3D打印機安靜作業
，噴頭一點一點擠出材料，逐層“打印”出結構複雜的砂型。現場記者見到了3D打印責任工程師白洋，他正專注地操作著設備。

　　“十年前做個鑄件，光手工做木模就得至少一個月。現在從圖紙到成品，兩周就能完成。”白洋說話間，結構複雜的泵體砂型雛形已然呈現。

　　造型工張之楓湊過來，笑著說：“我幹造型工二十多年了
，以前‘一把砂子一把泥’，累得腰酸背痛，現在環境好多了，操作也標準化，輕鬆不少。”

　　為啥變化這麼大？原來3D打印技術不用做模具，產品研發周期縮短一半多，還能做出傳統工藝做不出的複雜造型。

　　以前人工翻砂
，車間到處都是沙塵，又髒又亂。現在直接打印模具，車間整潔幹淨。而且，3D打印件價格比傳統鑄件高不少，經濟效益大大提升。

　　站在車間，記者真切感受到，技術革新給鑄造業帶來了新變化
，重塑了生產模式
，讓產業發展與工人福祉實現雙贏。

　　1月23日
，央視《新聞直播間》專題報道永鋼集團綠色高質量發展實踐。

　　報道內容如下——

　　“十四五”期間，我國工業節能降碳取得積極成效的同時，也帶動了傳統產業的綠色升級。

　　在江蘇永鋼集團，通過自主研創的覆蓋氣、水
、固等“五位一體”的管理係統
，讓鋼鐵冶煉中產生的“廢料”轉變為可以再次利用的“寶貝”。

　　如何處理冶煉過程中產生的大量高爐、轉爐煤氣一直是一大難題
，但現在

，通過收集再利用
，每2.7立方的回收煤氣，就可以為企業發一度電。企業還通過熔鹽儲熱係統
，配套光伏發電等，為企業構成了“多能互補”的能源矩陣，實現“移穀增峰”。

　　永鋼集團能源事業部發電工藝主任工程師 彭毅傑：把煤氣的熱能以熔鹽的形式儲存起來，峰電的時候放出去

，穀電的時候存儲起來，進行錯峰套利的一套設備。容量5.2兆瓦，8小時儲熱
，8小時放熱。儲熱量大概在41000度電左右。

　　而er在zai下xia遊you的de水shui處chu理li車che間jian內nei，通tong過guo集ji中zhong處chu理li汙wu水shui
，水shui中zhong的de雜za質zhi和he有you害hai物wu質zhi可ke以yi有you效xiao被bei剔ti除chu，生sheng成cheng淨jing水shui，不bu僅jin可ke以yi再zai次ci送song回hui產chan線xian進jin行xing循xun環huan利li用yong，還hai可ke以yi用yong來lai澆jiao花hua養yang魚yu。

　　永鋼集團設備環保部副部長 苟新超：目前已經有4萬噸的廢水處理能力，對各個工序每日排放出3萬多噸的廢水進行深度處理
，循環利用，做到了廢水零排放。

　　產線上處理不了的固廢在這裏也可以“物盡其用”。通過將鋼渣磨成粉料
，製成3D打印用的“油墨”
，就可以建成硬度不低於傳統混凝土的生態廁所、公交站台等，冶金塵泥中的有害元素被提取加工為具有經濟價值的工業原料，有價的鐵
、鋅則再次回收，真正實現固廢不出場、資源循環利用。

　　綠(lv)色(se)生(sheng)產(chan)不(bu)僅(jin)僅(jin)在(zai)企(qi)業(ye)內(nei)部(bu)進(jin)行(xing)循(xun)環(huan)
，現(xian)在(zai)，更(geng)延(yan)伸(shen)至(zhi)產(chan)業(ye)上(shang)下(xia)遊(you)。通(tong)過(guo)綠(lv)色(se)升(sheng)級(ji)不(bu)斷(duan)技(ji)改(gai)研(yan)發(fa)出(chu)的(de)大(da)規(gui)格(ge)直(zhi)接(jie)切(qie)削(xue)非(fei)調(tiao)質(zhi)鋼(gang)，不(bu)僅(jin)產(chan)品(pin)規(gui)格(ge)相(xiang)較(jiao)以(yi)往(wang)有(you)了(le)大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)至(zhi)直(zhi)徑(jing)300毫米
，還幫助下遊用戶縮短生產流程、降低成本
，將節能降碳傳遞到產業鏈的下一環。

　　永鋼集團特鋼事業部經理 江宏亮：圍繞下遊用戶使用場景，我們近幾年在切削非調質鋼等綠色產品上麵加大了研發力度
，目前整個綠色低碳的產品占了特鋼整個產品的80%以上，為下遊用戶的節能減排、低碳發展
，作出了很好的貢獻。

　　記者了解到，截至目前
，企業通過200多個節能減排項目
，不僅做到了廢水零排放、大氣超低排放
，還使得二氧化硫
、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，構建起一條從源頭到末端的綠色低碳循環鏈。