北京首鋼股份有限公司總經理 孫茂林

　　我國提出“雙碳”戰略目標以來，國家相關部委以及《“十四五”現代能源體係規劃》等政策文件對能源轉型提出了新要求。2022年12月9日

，在中國鋼鐵工業協會的戰略引領及有力推動下，《鋼鐵行業能效標杆三年行動方案》正式啟動，極致能效工程進入實質性實施階段。結合國家要求及行業形勢，首鋼股份公司遷安鋼鐵公司（以下簡稱“首鋼遷鋼”）始(shi)終(zhong)堅(jian)持(chi)能(neng)效(xiao)提(ti)升(sheng)是(shi)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)實(shi)現(xian)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)核(he)心(xin)舉(ju)措(cuo)，堅(jian)定(ding)不(bu)移(yi)地(di)挖(wa)掘(jue)能(neng)效(xiao)潛(qian)力(li)，優(you)化(hua)能(neng)源(yuan)結(jie)構(gou)，開(kai)展(zhan)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)，把(ba)綠(lv)色(se)生(sheng)產(chan)融(rong)入(ru)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)全(quan)過(guo)程(cheng)
，努(nu)力(li)實(shi)現(xian)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)。作(zuo)為(wei)第(di)一(yi)批(pi)“雙碳最佳實踐能效標杆示範廠”培育企業
，首鋼遷鋼獲批“雙碳最佳實踐能效標杆示範企業”公示，是對首鋼遷鋼長期以來極致能效工作的肯定，更是對整個行業綠色低碳轉型發展的激勵。          

　　2022年底
，首鋼遷鋼開啟了創建首鋼能效標杆示範基地工作。為形成全流程高效協同的管理局麵，確保極致能效工作做實做細
，落到實處，2023年首鋼遷鋼製定了《極致能效工作推進方案》及《能源降本與極致能效一體推進方案》
，成立以總經理為組長的領導小組
，從組織架構、任務分配、過程管理等方麵統籌規劃，係統安排，部署極致能效管理工作
；各相關職能部門負責生產組織協同

、計量表計完善
、耗能設備管理
、進廠原燃料質量檢驗監督等極致能效推進工作；各生產單元負責製定本部門標杆工序打造方案、節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)工(gong)作(zuo)推(tui)進(jin)落(luo)實(shi)等(deng)。同(tong)時(shi)
，公(gong)司(si)持(chi)續(xu)對(dui)標(biao)提(ti)升(sheng)，嚴(yan)格(ge)落(luo)實(shi)過(guo)程(cheng)管(guan)控(kong)，將(jiang)工(gong)序(xu)能(neng)耗(hao)與(yu)工(gong)序(xu)能(neng)源(yuan)成(cheng)本(ben)一(yi)體(ti)化(hua)管(guan)理(li)，嚴(yan)格(ge)績(ji)效(xiao)考(kao)評(ping)閉(bi)環(huan)。   

　　根據中鋼協編製開發的“三清單兩標準一係統”及組織召開的多場專題技術對接會成果，首鋼遷鋼係統梳理逐項研究
，鎖定問題短板，形成適用能力清單、技術清單

，逐個工序製定了極致能效推進方案。

　　培育期在公司範圍內開展31項節能項目，總投資4.59億元，噸鋼綜合能耗降低8.7kgce/t。首鋼遷鋼高爐工序以降低固體燃料消耗、降低煤氣消耗
、提升能源回收、降低公輔能耗為目標

，重點開展了爐缸低碳高效整體澆注修複、高爐鼓風脫濕、熱風爐改造、高風溫高富氧噴煤等節能技術的開發及應用
，全年降低工序能耗3.1kgce/t，年節能量26414.5tce；轉爐工序積極開展提高轉爐煤氣回收、降低燃氣消耗、降低蒸汽消耗
、降低電耗等四方麵工作，重點開展了轉爐富氧烘烤、轉爐高效複吹、轉爐降低雙渣冶煉比例提升煤氣回收、自動化煉鋼模型優化
、增加蓄熱器等節能技術及設備改造，全年工序能耗降低1.49kgce/t，年節能量13712.29tce
；首鋼遷鋼一熱軋3號加熱爐完成高質量節能燃燒技術改造
，通過采用富氧燃燒技術、加熱爐預熱段爐頂結構優化、擴充燃燒空間並增加隔牆
、采用新型亞納米複合型保溫技術等，加熱爐產能提高10%-15%，燃耗節約5%；強化界麵管理
，鐵鋼界麵魚雷罐嚴控溫降攻關，破9進8再進7
，目前已達到79.8℃；燒結工序探索CO催化燃燒技術應用，促進燃耗和汙染物排放降低，效果顯著，降低高爐煤氣消耗約15000m³/h
；首鋼遷鋼能源部空壓機七站被中國通用機械工業協會正式掛牌“一級能效壓縮空氣站”，成為全國鋼鐵行業首個符合一級能效標準的空壓機站

，空壓機實際輸功效率達到58%

，超過了一級能效55%的標準線；對2台50MW CCPP進行供熱改造，進一步優化公司整體燃氣平衡
，同等燃氣條件下每年采暖季可節能4056tce；通過利用衝渣水
、循環水餘熱製備冷量解決製氧
、煉鋼、軋鋼等關鍵工藝用水夏季降溫難的問題，突破夏季高溫對餘熱利用製約
，降低新水消耗。

　　首鋼遷鋼始終堅持以科技創新培育新質生產力，2022年以來與多家科研機構和高校合作
，開展能源係統科技項目8項，包括基於能質匹配的全流程用能部門能源替代性研究、首鋼遷鋼全流程能源平衡與餘熱資源綜合利用分析、基於大數據群控模型的分布式空壓站智能控製係統研究、低溫餘熱用於汙泥幹化技術研究等
，通過科技創新推動首鋼綠色低碳轉型發展邁向新台階。   

　　首鋼遷鋼踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，不斷研發和應用低碳冶煉與全流程低碳加工技術
，將其作為鋼鐵工業高效能和低碳化發展的主要路徑。

　　針zhen對dui這zhe個ge目mu標biao，一yi方fang麵mian
，首shou鋼gang遷qian鋼gang積ji極ji履lv行xing社she會hui責ze任ren，成cheng立li綠lv色se製zhi造zao委wei員yuan會hui和he低di碳tan管guan理li中zhong心xin，推tui進jin長chang流liu程cheng極ji致zhi減jian碳tan，打da造zao低di碳tan產chan品pin專zhuan線xian。其qi中zhong，研yan發fa燒shao結jie煙yan氣qi循xun環huan+超厚料層+噴灑蒸汽耦合節能降耗技術，實現汙染物排放降低25%以上，工序CO2排放降低9%以上
；新建帶式焙燒機球團生產線，高爐球團礦比例從28%提高至50%，噸鐵CO2排放可降低60kg/t以上

；開展高爐焦炭提質、製粉複合噴吹，降低焦炭消耗並充分回收含碳固廢；持續提升煉鋼廢鋼使用比例，開展大廢鋼比低碳產品冶煉，實現了降碳量30%以上低碳汽車板鍍層產品生產
；實施熱軋加熱爐蓄熱式燃燒改造
，熱效率由改造前50%提高至68%
，年節約煤氣消耗9600萬Nm3
，減少CO2排放7.68萬噸；首鋼遷鋼深入挖潛熱能資源
，積極回饋社會，實施高爐衝渣水餘熱回收項目替換原燃煤鍋爐供暖，利用餘熱為公司廠區及周邊居民區、學校
、醫院等區域提供采暖
，采暖麵積達110餘萬平方米，供暖居民9000餘戶，年可節約能源3.15萬噸標準煤，減少CO2排放量7.86萬噸。

　　另一方麵，首鋼遷鋼持續提高清潔電力占比，積極參與綠電交易，進一步加大綠電采購力度，2024年預計采購綠電8.5億kWh，同比提高53.7%；提高清潔運輸比例，采用火運、皮帶運輸、電卡運輸
，大宗原燃料進廠和成品出廠清潔能源運輸比例達到85%。   

　　極致能效工作隻有起點
，沒有終點。中國鋼鐵工業協會大力推動的“極致能效工程”
，對(dui)於(yu)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)來(lai)說(shuo)，在(zai)降(jiang)低(di)能(neng)源(yuan)消(xiao)耗(hao)減(jian)少(shao)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)排(pai)放(fang)上(shang)
，在(zai)降(jiang)低(di)製(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)提(ti)高(gao)效(xiao)益(yi)上(shang)，在(zai)規(gui)範(fan)操(cao)作(zuo)提(ti)升(sheng)企(qi)業(ye)能(neng)源(yuan)管(guan)理(li)水(shui)平(ping)上(shang)

，都(dou)具(ju)有(you)重(zhong)要(yao)的(de)意(yi)義(yi)。“極致能效工程”培養了鋼鐵企業綠色發展的新動能，為可持續發展奠定了基礎，已在鋼鐵行業形成了廣泛共識，先進的經驗、舉措、技術在全行業得以廣泛推廣，整個行業向著高科技、高效能
、高質量的方向大步前進。首鋼遷鋼將以此次公示為新的起點，堅持綠色、低碳
、循(xun)環(huan)發(fa)展(zhan)理(li)念(nian)，繼(ji)續(xu)加(jia)快(kuai)推(tui)進(jin)節(jie)能(neng)降(jiang)碳(tan)工(gong)藝(yi)革(ge)新(xin)和(he)綠(lv)色(se)化(hua)轉(zhuan)型(xing)，開(kai)展(zhan)前(qian)沿(yan)引(yin)領(ling)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)，深(shen)耕(geng)細(xi)作(zuo)


，強(qiang)化(hua)創(chuang)新(xin)，在(zai)行(xing)業(ye)發(fa)揮(hui)標(biao)杆(gan)示(shi)範(fan)引(yin)領(ling)作(zuo)用(yong)

，為(wei)推(tui)動(dong)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)提(ti)質(zhi)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)貢(gong)獻(xian)首(shou)鋼(gang)力(li)量(liang)。