9月26日，隨著“全自動生產”啟動鍵的按下
，寶鋼股份湛江鋼鐵精煉3號RH工序進行自動生產：鋼包台車自動行進
、自動預真空、鋼包自動頂升、自動測溫取樣、自動合金化……整套全自動化作業如行雲流水，標誌著國內首套精煉RH全自動化全模型化生產係統成功上線，達到世界一流RH智能精煉水平。

　　傳統煉鋼廠精煉RH需要主操、中央工、平台工三人操作，作業頻繁且需要作業人員注意力高度集中。湛江鋼鐵煉鋼廠敢於創新、勇於突破
，成功首創精煉RH全自動化全模型化運行。這是湛江鋼鐵積極落實寶武“四個一律”、推進“三跨融合”、構建智慧發展優勢的生動踐行。

　　今年以來，湛江鋼鐵煉鋼廠以“幹
、快幹、快快幹”的姿態紮實推進各項工作，於年中全麵吹響“戰危機 創一流 以優異成績迎接黨的二十大勝利召開”的衝鋒號角。精煉智能化攻關團隊聞令而動，從3號RH工序鋼種結構生產需求出發，搭建模型框架、構gou建jian模mo型xing思si維wei。在zai前qian期qi合he金jin模mo型xing基ji礎chu上shang，通tong過guo大da數shu據ju分fen析xi與yu生sheng產chan經jing驗yan相xiang結jie合he，開kai發fa出chu了le適shi用yong於yu全quan鋼gang種zhong生sheng產chan的de溫wen度du模mo型xing
，能neng根gen據ju鋼gang種zhong目mu標biao溫wen度du

、澆鑄周期和開澆時間精準給出精煉結束目標溫度，並自動計算出吹氧量
、冷材加入量，實現溫度的智能化控製。

　　該團隊成員通過大數據分析、生產反複驗證，最終成功攻克了鋼包自動頂升難題
，實現了鋼包頂升無人化，完成了3號RH工序全處理周期的全自動化、全模型化覆蓋。值得一提的是，該團隊主要成員為屬地化青年員工，他們熱愛創新、肯鑽敢拚，自主研發出了這套完全擁有湛江鋼鐵知識產權的、可複製推廣的智能化自動化應用係統。

　　下一步，湛江鋼鐵煉鋼廠1號RH、2號RH工序將陸續投運全自動化全模型化生產係統，作業效率、溫度命中率將進一步提升，並實現合金成本的降低。心懷長遠、實幹篤行
，湛江鋼鐵將繼續保持闖的精神

、創的勁頭、幹的作風
，以優異成績迎接黨的二十大勝利召開。