煉鐵主工藝生產過程采用三電一體化的自動化係統方案
，控製範圍包括2座高爐的主工藝設施和主要輔助設施。高爐自動化控製係統從係統功能上分為二級，即第一級L1基礎自動化級
，第二級L2過程控製級。

　　煉鐵係統網絡采用工業以太網，係統網絡連接控製器
、操作站和工程師站

，工業以太網具有可靠性高
、容量大、速率快等優點
，最多可連接1000個站,采用光纜時最大傳輸距離可達250km。

　　在生產效率上，較以往車間及現有舊產線提高了30%左右。在成本上
，車間的在崗人員降低了35%，生產時間得到大大縮短
，增加了產能的同時
，良品率方麵也得到了質的飛躍，由本身的94%提升到當前的98%。能源利用方麵
，公司搭建了能源管理係統
，能源利用率提升了23%。煉鐵車間的智能化水平

、產品質量在行業內處於標杆水準，同時為同行業的數字化車間搭建提供了範本。

　　六(liu)鋼(gang)集(ji)團(tuan)自(zi)建(jian)廠(chang)以(yi)來(lai)

，始(shi)終(zhong)將(jiang)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)作(zuo)為(wei)指(zhi)導(dao)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)革(ge)新(xin)的(de)重(zhong)要(yao)引(yin)領(ling)。未(wei)來(lai)
，企(qi)業(ye)將(jiang)進(jin)一(yi)步(bu)推(tui)動(dong)信(xin)息(xi)技(ji)術(shu)與(yu)製(zhi)造(zao)技(ji)術(shu)融(rong)合(he)發(fa)展(zhan)，通(tong)過(guo)實(shi)現(xian)車(che)間(jian)裝(zhuang)備(bei)數(shu)字(zi)化(hua)、設計研發數字化、生產過程數字化、生產管理數字化

、對車間及企業現有的各類資源進行整合、優化


、提升

，用科技引領

、智能賦能早日實現成為全球領先智慧鋼鐵服務集團的偉大願景。