該gai除chu塵chen改gai造zao項xiang目mu，煉lian鋼gang車che間jian高gao跨kua內nei現xian場chang情qing況kuang複fu雜za
，車che間jian外wai總zong圖tu位wei置zhi受shou限xian。中zhong冶ye京jing誠cheng項xiang目mu團tuan隊dui經jing過guo反fan複fu探tan討tao
，形xing成cheng了le最zui優you的de設she計ji布bu置zhi，克ke服fu了le建jian設she期qi疫yi情qing及ji多duo雨yu的de影ying響xiang
，以yi及ji施shi工gong空kong間jian狹xia小xiao的de困kun難nan

，合he理li安an排pai施shi工gong順shun序xu
，優you化hua施shi工gong人ren員yuan結jie構gou
，在zai業ye主zhu的de大da力li支zhi持chi和he配pei合he下xia，創chuang造zao了le單dan爐lu停ting產chan12天即投產的國內先例
，最大程度減少了改造期停產對整個冶煉流程的影響，受到了業主的肯定和好評。

　　項目各項運行參數均達到設計要求，實現了噸鋼回收蒸汽增加30%
，噸鋼回收煤氣增加20%
，濁環水減少60%，電耗減低30%，年減少粉塵排放量約80t，大大降低了除塵係統運行的電耗

、水耗，節約煉鋼成本
，企業經濟效益和環保效益顯著，成為助力鋼企降低冶煉能耗，實現節能環保的重要舉措，為企業進軍A類鋼鐵企業提供強有力的保障。

　　國內眾多一次除塵采用OG濕法或半幹法除塵工藝的轉爐，外排煙氣含塵濃度不滿足國家環保新指標的強製要求或工藝方案不符合地方超低排放和企業評A要(yao)求(qiu)，需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)升(sheng)級(ji)改(gai)造(zao)。眾(zhong)多(duo)工(gong)程(cheng)實(shi)踐(jian)表(biao)明(ming)，中(zhong)冶(ye)京(jing)誠(cheng)開(kai)發(fa)的(de)轉(zhuan)爐(lu)一(yi)次(ci)煙(yan)氣(qi)幹(gan)法(fa)除(chu)塵(chen)新(xin)工(gong)藝(yi)
，升(sheng)級(ji)改(gai)造(zao)效(xiao)果(guo)優(you)異(yi)，除(chu)塵(chen)效(xiao)果(guo)達(da)到(dao)國(guo)內(nei)領(ling)先(xian)水(shui)平(ping)
，可(ke)有(you)效(xiao)減(jian)少(shao)大(da)氣(qi)汙(wu)染(ran)。