經過近9個月無數次的監測和檢測，這一數據始終在5毫克/標準立方米~7毫克/標準立方米範圍內
，遠低於10毫克/標準立方米的超低排放標準。這表明該煉鋼廠自行設計開發的、quanguoshouchuangdezhuanluyiciyanchenchaodipaifangjishu
，shunlitongguolerenhegongkuangxiadehuanjinganquanjiance
，chenggongshixiangongyehuayingyong。muqian
，cixiangjishuyihuodeguojiashiyongxinxingzhuanli，zhengzaishenqingfamingzhuanli。

　　三鋼於2017年製訂了超低排放行動計劃。該煉鋼廠轉爐原來一次除塵使用的是德國魯奇的幹法除塵技術
，多年來轉爐一次煙塵排放量始終在25毫克/立方米~35毫克/立方米，遠不能達到國家對超低排放的要求。

　　2017年底，該煉鋼廠前瞻性地提出轉爐一次煙塵超低排放的設想，最終確定了在煙囪前加布袋除塵器的技術方案。

　　該(gai)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)立(li)下(xia)軍(jun)令(ling)狀(zhuang)，開(kai)始(shi)了(le)轉(zhuan)爐(lu)一(yi)次(ci)煙(yan)塵(chen)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)技(ji)術(shu)的(de)研(yan)究(jiu)與(yu)實(shi)踐(jian)。煙(yan)囪(cong)前(qian)加(jia)布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)工(gong)藝(yi)有(you)個(ge)難(nan)以(yi)逾(yu)越(yue)的(de)障(zhang)礙(ai)，就(jiu)是(shi)安(an)全(quan)。布(bu)袋(dai)能(neng)承(cheng)受(shou)的(de)最(zui)高(gao)溫(wen)度(du)是(shi)250攝(she)氏(shi)度(du)，一(yi)旦(dan)發(fa)生(sheng)燃(ran)爆(bao)

，就(jiu)會(hui)燒(shao)毀(hui)整(zheng)個(ge)除(chu)塵(chen)器(qi)。而(er)該(gai)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)轉(zhuan)爐(lu)煙(yan)氣(qi)主(zhu)要(yao)含(han)氧(yang)氣(qi)與(yu)一(yi)氧(yang)化(hua)碳(tan)
，存(cun)在(zai)著(zhe)燃(ran)爆(bao)的(de)可(ke)能(neng)性(xing)。於(yu)是(shi)，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)將(jiang)攻(gong)關(guan)的(de)重(zhong)點(dian)放(fang)在(zai)了(le)布(bu)袋(dai)除(chu)塵(chen)器(qi)的(de)安(an)全(quan)上(shang)，攻(gong)關(guan)方(fang)向(xiang)為(wei)避(bi)免(mian)氧(yang)和(he)一(yi)氧(yang)化(hua)碳(tan)混(hun)合(he)。技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)對(dui)轉(zhuan)爐(lu)冶(ye)煉(lian)7個階段的煙氣成分進行跟蹤

，確定了改造的工藝路線。

　　該項目於2018年9月開始設備安裝

，2019年3月投產後

，先後經曆了轉爐靜電除塵器故障和檢修

、冶煉過程轉爐煙氣回收與放散互相切換、靜電除塵器泄爆等各種工況考驗，全部實現安全運行
，且實現了轉爐全工況不冒煙。