“十四五”期(qi)間(jian)，我(wo)國(guo)能(neng)源(yuan)經(jing)濟(ji)的(de)高(gao)速(su)發(fa)展(zhan)疊(die)加(jia)全(quan)球(qiu)電(dian)工(gong)鋼(gang)需(xu)求(qiu)持(chi)續(xu)增(zeng)長(chang)，給(gei)電(dian)工(gong)鋼(gang)行(xing)業(ye)帶(dai)來(lai)了(le)難(nan)得(de)的(de)機(ji)遇(yu)與(yu)挑(tiao)戰(zhan)，需(xu)求(qiu)依(yi)舊(jiu)較(jiao)旺(wang)，但(dan)價(jia)格(ge)持(chi)續(xu)走(zou)低(di)
，電(dian)工(gong)鋼(gang)行(xing)業(ye)正(zheng)處(chu)在(zai)快(kuai)速(su)發(fa)展(zhan)的(de)上(shang)升(sheng)期(qi)和(he)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)、產品迭代必然經曆的過渡期。

　　筆者認為，電工鋼產能不斷釋放或擴建，淘汰落後產能
、落後產品已勢在必行。電工鋼行業要堅定信心、認清形勢
，優化配置

、改變方式、強化創新，緊跟中國式現代化高質量發展，在國家鋼鐵產業政策和市場化機製指引下，加快實現“三化”（高端化、智能化
、綠色化）目標，打好“十五五”關鍵仗。

　　下麵，筆者將梳理“十四五”電工鋼產業總體情況，預判“十五五”發展態勢。

　　2025年，我國電工鋼總產量約1799.1萬噸
，同比增長11.3%
，占全國粗鋼總產量的1.87%。2025年
，無取向電工鋼產量約1461.8萬噸，同比增長10.7%。其中
，高牌號無取向電工鋼產量約493.8萬噸
，占比33.8%
，同比增長21.0%(含新能源汽車專用電工鋼產量約146.8萬噸
，同比增長24.7%）；中低牌號無取向電工鋼產量約968萬噸
，占比66.2%
，同比增長6%。2025年，取向電工鋼產量約337.3萬噸
，同比增長14.3%。其中

，高磁感取向電工鋼（HiB）產量約260.2萬噸
，占比77.1%

，同比增長22.3%
；普通型取向電工鋼（CGO）產量約77萬噸


，占比22.9%，同比下降6.7%。

　　2025年
，26家取向電工鋼生產企業中
，產量排前5名的企業是寶鋼股份（寶山基地
、青山基地）
、首鋼智新

、宏旺集團（湖南宏旺）、重慶望變和包頭威豐；產量增幅排前5位的企業是江西盈嘉
、清遠泉潤、普天鐵心（新普電氣）
、包頭威豐和華西帶鋼。漣鋼電磁和安鋼龍都均為新建投產
；無錫華精、山東矽鋼因征地或市場原因均於2024年停產，或將退出。

　　2025年，26家無取向電工鋼生產企業中，產量排前5名的企業是寶鋼股份（寶山基地
、青山基地
、湛江基地）、首鋼智新
、江蘇沙鋼、毅馬集團（廣東中晟、江蘇中晟）和鞍鋼股份；產量增幅排前5名的企業是黃石興冶、包鋼股份、宏旺集團（湖南宏旺、肇慶宏旺、廣西宏旺）
、浙江天磁和首鋼智新。廣西宏旺、普陽鋼鐵
、湖南金磁和寧波成田為新建投產，本鋼股份、霸州辰鋼
、天津辰泰、浙江協和、津西金蘭等2025年停止生產電工鋼或將退出。

　　進出口方麵，2025年，我國進口電工鋼15.9萬噸，同比增長8.7%。其中，進口取向電工鋼9.9萬噸，同比增長35.4%；進口無取向電工鋼6萬噸
，同比下降17.9%。2025年，我國出口電工鋼151.4萬噸，同比增長15.1%。其中，出口取向電工鋼75.77萬噸，同比增長24.8%
；出口無取向電工鋼75.64萬噸

，同比增長6.8%。2025年，我國電工鋼出口量創曆史新高，呈現持續增長態勢。

　　“十四五”期間，我國電工鋼產業取得的主要成就如下：

　　第一，綜合技術及產品質量水平走在世界前列。“十四五”期間，我國全麵掌握了先進的電工鋼生產技術及工藝
，其產品內在質量、板形質量、表麵質量
，特別是高端產品質量
，如新能源汽車電工鋼

、特高壓輸配電工程電工鋼以及特製電工鋼均達到或超越世界同行先進水平。

　　5年來
，我國電工鋼產業在規模擴張與高端突破的雙重軌道上疾馳。電工鋼總產量累計已達約6217.6萬噸，較“十三五”的增幅為40.25%。其中
，高牌號無取向電工鋼1856.8萬噸
、高磁感取向電工鋼（HiB）880.36萬噸，增幅分別為121%、99%。高磁感
、低鐵損、薄規格產品比例逐年抬升，0.20毫米及以下無取向電工鋼年產量超40萬噸，取向電工鋼高磁極化強度（J800≥1.90T）比例達70%以上，均創曆史峰值。係列關鍵品種相繼國產化
，一舉打破國外企業在頂級耐熱刻痕、極薄規格、低噪聲等領域的長期壟斷，產業鏈供應鏈韌性顯著增強。如寶鋼股份自主研發的B20HS070

、B18HS070等產品，為變壓器新能效標準推出頂級牌號；首鋼建成世界首條具備100%薄規格
、高磁感取向電工鋼生產能力的專業化生產線，應用實現特高壓直流
、交流輸電領域全覆蓋，穩居材料供應商世界第一陣營
；等等。

　　“十四五”，我國高磁感取向電工鋼在取向電工鋼總產量中的占比為77.1%
，高牌號無取向電工鋼在無取向電工鋼總產量中的占比為33.8%。5年間，新能源汽車高牌號無取向電工鋼和高磁感取向電工鋼產量逐年增長。其中，高牌號無取向電工鋼產量從2021年的34.8萬噸增長至2025年的146.8萬噸，增幅為76.29%；高磁感取向電工鋼產量從2021年的118.92萬噸增長至2025年的260.2萬噸
，增幅為54.29%。

　　當前，我國電工鋼產量已實現全球領跑：取向電工鋼337.3萬噸
，無取向電工鋼1461.8萬噸，分別約占全球總產量的70%
、75%
，連續19年穩居全球最大電工鋼生產與消費國。盡管增速趨緩
，但結構優化愈發凸顯

，高端電工鋼正加速嵌入新型電力係統與綠色低碳場景。

圖1 10年間我國無取向電工鋼總產量（單位：萬噸）及高牌號占比變化趨勢

圖2 10年間我國取向電工鋼總產量（單位：萬噸）及HiB占比變化趨勢

　　第二，關鍵設備或儀器技術國產化，達到或超過國際同類先進水平。“十四五”期間，我國電工鋼生產技術裝備實現了從跟跑到並跑乃至領跑的跨越式發展
，電氣控製係統
、多輥精密軋機、在線檢測儀器
、激光刻痕技術及智能製造係統等核心技術、裝備均已達到國際同類先進水平。

　　以2025年為標誌性節點
，行業湧現出一批具有自主知識產權的突破性成果：寶鋼股份自主研發的激光耐熱刻痕取向矽鋼製造技術
，獲得了中國鋼鐵行業最高榮譽——冶金科學技術獎特等獎；寶信軟件開發的“天行係列”PLC（可編程邏輯控製器）電控係統核心性能比肩國際主流廠商，堪稱國產工業控製領域的“黑馬”；廣州翔聲高速光纖激光刻痕技術通過中國鋼鐵工業協會科技成果評價，各項技術指標可與國外同類產品媲美
；長沙天恒開發的TD9100矽鋼片磁性能在線檢測係統,在實時采集厚度
、速度、應力等技術方麵已走在世界前列
；等等。

　　第三
，我國成為電工鋼淨出口國
，世界發展需要中國電工鋼。“十四五”期間
，我國取向電工鋼累計進口量達54萬噸，平均每年進口10.8萬噸，與“十三五”時期相比有較大增幅
，年均複合增長率9.7%；而出口量卻增長迅猛，從“十三五”的累計90萬噸增長至“十四五”的260.9萬噸，增幅達189.8%，年均複合增長率22.4%。10年間，取向電工鋼始終保持貿易順差格局，且順差規模持續擴大，累計淨出口量從“十三五”期間的72.5萬噸大幅攀升至“十四五”期間的206.9萬噸
，增幅達185.5%，年均複合增長率達26.7%
，展現出我國取向電工鋼產業強勁的國際競爭力。

圖3 10年間我國取向電工鋼進出口趨勢圖 單位：萬噸

圖4 2016年-2025年我國無取向電工鋼進出口趨勢圖 單位：萬噸

　　無取向電工鋼的貿易格局在“十四五”時期發生了根本性逆轉。進口方麵，由“十三五”時期的累計進口190.1萬噸大幅回落至“十四五”時期的77.3萬噸，降幅達59.3%，年均複合下降率為6.8%；出口方麵，呈現強勁增長態勢，累計出口量從“十三五”時期的151.1萬噸躍升至“十四五”時期的351.5萬噸，增幅高達132.5%，年均複合增長率達22.4%。

　　“十四五”時期，隨著我國電工鋼技術實現跨越式發展，國內供給能力大幅提升
，累計淨出口量從-39萬噸大幅提升至274.1萬噸，成功實現從貿易逆差到貿易順差的轉變
，也充分顯示世界發展需要中國電工鋼。

　　不過，電工鋼產業發展也存在不足之處。一是電工鋼結構性過剩依然存在，主要是落後產能、落後產品對行業發展的影響。具體特點是
，普通型取向電工鋼工藝技術落後，需要淘汰或退出；中低牌號無取向電工鋼供大於求，需要減量或“瘦身”。二是企業自律和誠信有待加強，需要建立完善、可控的公平競爭機製。三是電工鋼行業整體技術水平還有待進一步提升，特別是智能製造、裝備升級水平參差不齊。四是市場化條件下
，控製盲目投資或重複建設，特別是“一窩蜂”現象應當轉變。

　　電工鋼表觀消費分析及預測。“十四五”期間，我國電工鋼表觀消費量持續增長。其中，取向電工鋼累計表觀消費量從“十三五”時期的573萬噸增長至“十四五”時期的1090萬噸
，增長90.3%，年均複合增長率為11.3%；無取向電工鋼累計產量從“十三五”時期的4471萬噸增長至“十四五”時期的5953萬噸，增長了33.2%，年均複合增長率為6.9%。

　　2025年，我國取向電工鋼表觀消費量為271.4萬噸，同比增長12.24%；無取向電工鋼表觀消費量為1392.2萬噸
，同比增長10.73%。這一數據充分表明，我國電工鋼不僅能夠滿足國內市場需求
，也為服務國際市場奠定了基礎。

 

圖5 2016年—2025年我國取向電工鋼表觀消費量變化 趨勢 單位：萬噸

圖6 2016年—2025年我國無取向電工鋼表觀消費量 變化趨勢 單位：萬噸

　　我國電力行業高端取向電工鋼需求將激增。數據顯示
，“十五五”時期
，國家電網固定資產投資將達到4萬億元
，較“十四五”時期同比增長40%。南方電網披露其2026年固定資產投資規模為1800億元，電力行業預計其“十五五”總投資將達1萬億元左右。再加上內蒙古電力集團等地方電網往年投資情況
，預計“十五五”期間我國電網建設投資將超5萬億元。

　　據業內技術專家介紹
，“十五五”時期
，我國電力高質量發展
，特高壓電網建設提速加力
，對高端取向電工鋼的需求潛力大。2025年
，國家電網建設“十交六直”16項特高壓工程，全年投運了“兩交五直”7項特高壓工程；2026年
，全年計劃投運“七交二直”9項特高壓工程，並新核準、新開工建設一批特高壓交直流工程
；到2030年，特高壓直流輸電工程預計達到40回

，跨區直流規模翻番。以雅下水電工程為例
，該工程預計年發電量為3000億千瓦時（相當於3個三峽電站）
，假設建設9項±800千伏特高壓直流工程，需高端取向電工鋼約16.8萬噸。

　　整體上，預計我國特高壓交直流輸配電工程用高端取向電工鋼將超40萬噸(不含南網
、蒙網及新能源、新領域需求)，以0.23毫米~0.27毫米規格產品為主；特高壓交直流輸配電工程用≤0.10毫米超薄取向電工鋼約1500噸。新型電力係統加快構建過程中，高效節能電力變壓器用0.20毫米~0.23毫米新型低損耗取向電工鋼、直流組網中頻隔離變壓器用0.15毫米~0.18毫米薄規格低損耗取向電工鋼、柔性低頻交流輸電用超高磁感（B800≥2.0T）低矽取向電工鋼、換流閥飽和電抗器用0.05毫米~0.10毫米超薄取向電工鋼，將是開發應用的重點。

　　我國新能源汽車用電工鋼需求將持續增長。新能源汽車是我國“十五五”無取向電工鋼需求最大的增量市場。據最新預測
，“十五五”全球新能源汽車產銷量將以年均11%的速度增長
，其中
，我國市場是最主要的增長極。按照每輛新能源汽車（綜合大車、小車）使用電工鋼數量計算，2027年我國新能源汽車行業對無取向電工鋼的年需求總量有可能超過228萬噸，2030年將接近280萬噸以上。

圖7 我國新能源汽車產量及電工鋼材料需求趨勢預測 （參考變動值）（數據來源:北京伊維規劃設計研究院）

　　新興高端裝備與低空經濟帶動高端產品需求。一是算力基礎設施。根據華為《智能世界2035》報告，預測到2035年全社會算力總量將增長10萬倍。數據中心（IDC）
、服務器電源等算力基礎設施對高效、穩定供電的需求
，將帶動高性能電工鋼的增長。二是低空經濟。預計到2035年
，我國低空經濟市場規模將達3.5萬億元。無人機舵機
、飛行汽車電驅動係統等場景，將推動超高性能電工鋼及非晶複合帶材等先進軟磁材料的應用。三是AI（人工智能）應用。在AI伺服馬達
、機器人關節電機、智能窗簾、掃地機器人、無人機等多種場景，大量使用小型化、智能化的微特電機，對電工鋼形成穩定需求。

　　據不完全統計，國內外在建變壓器

、電機及鐵芯企業已超過100家，其中變壓器類約占55%、電機類約占45%，主要分布在德國、美國、意大利、巴西
、瑞典
、土耳其、泰國
、印度、韓國、馬來西亞等國家

，我國主要在江蘇、浙江、江西、重慶
、廣東、山東、福建、安徽、四川、廣西
、寧夏、天津、湖北等地。目前看，擬新建項目還在不斷出現，這充分反映出未來需求潛力較大。

　　經過梳理分析，筆者總結出我國電工鋼行業發展的幾個要點。

　　第一
，技術創新
，力爭建成全球領先的電工鋼行業體係。首先
，“十五五”時(shi)期(qi)，電(dian)工(gong)鋼(gang)行(xing)業(ye)應(ying)不(bu)斷(duan)創(chuang)新(xin)，優(you)化(hua)或(huo)突(tu)破(po)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)及(ji)裝(zhuang)備(bei)
，力(li)爭(zheng)建(jian)成(cheng)全(quan)球(qiu)領(ling)先(xian)的(de)電(dian)工(gong)鋼(gang)行(xing)業(ye)體(ti)係(xi)。其(qi)次(ci)，努(nu)力(li)做(zuo)好(hao)鐵(tie)前(qian)降(jiang)碳(tan)工(gong)作(zuo)
，多(duo)生(sheng)產(chan)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)電(dian)工(gong)鋼(gang)。三(san)是(shi)要(yao)提(ti)升(sheng)裝(zhuang)備(bei)水(shui)平(ping)
，核(he)心(xin)智(zhi)能(neng)製(zhi)造(zao)覆(fu)蓋(gai)麵(mian)超(chao)70%，實現AI閉環控製，使產品穩定性好、成材率更高、能耗更低以及智能質量管控。

　　第二
，加快淘汰落後產能
、落後產品勢在必行。“十五五”是我國電工鋼行業發展的關鍵期或峰值節點。目前，我國低溫HiB高(gao)磁(ci)感(gan)取(qu)向(xiang)電(dian)工(gong)鋼(gang)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)或(huo)在(zai)建(jian)產(chan)能(neng)，完(wan)全(quan)能(neng)滿(man)足(zu)應(ying)用(yong)端(duan)需(xu)求(qiu)

，特(te)別(bie)是(shi)能(neng)效(xiao)標(biao)準(zhun)的(de)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，我(wo)們(men)需(xu)要(yao)提(ti)高(gao)認(ren)識(shi)，站(zhan)在(zai)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)高(gao)度(du)上(shang)，建(jian)議(yi)淘(tao)汰(tai)普(pu)通(tong)型(xing)取(qu)向(xiang)電(dian)工(gong)鋼(gang)完(wan)全(quan)符(fu)合(he)技(ji)術(shu)進(jin)步(bu)要(yao)求(qiu)及(ji)市(shi)場(chang)規(gui)律(lv)。

　　其理由依據：一是普通型取向電工鋼在煉鋼中需添加0.5%銅作為抑製劑，按年產100萬噸普通型取向電工鋼原料卷估算，年耗銅量達5000噸。但銅是我國戰略稀缺資源，每年70%~80%的量依賴進口
，且含銅廢鋼回收冶煉脫銅為世界難題。二是普通型取向電工鋼磁性能水平低，不能滿足國家強製標準GB/T20052-2024要求。普通型取向電工鋼生產所需板坯加熱溫度顯著高於低溫HiBgongyi，shugaonenghaogongyi。sanshiluohouchannengdewuxukuozhang
，yinfaxingyeexingjingzheng。putongxingquxiangdiangonggangjishumenkandi，xiyinledaliangjinjulengzhagongxudeqiyeyongru，daozhiqichannengcong2020年的76萬噸猛增至2024年的167萬噸。同時
，要關注中低牌號無取向電工鋼已供大於求。

　　第di三san，優you化hua產chan能neng配pei置zhi，實shi現xian高gao端duan化hua目mu標biao。當dang前qian


，在zai落luo後hou產chan能neng及ji落luo後hou產chan品pin還hai未wei完wan全quan退tui出chu或huo減jian少shao的de情qing況kuang下xia
，將jiang迎ying來lai新xin建jian高gao端duan項xiang目mu相xiang繼ji投tou產chan的de壓ya力li。據ju不bu完wan全quan統tong計ji
，我wo國guo電dian工gong鋼gang在zai建jian項xiang目mu約yue24項（均為高端電工鋼）
，其中

，取向電工鋼項目16項

，新增產能約263萬噸/年；無取向電工鋼項目8項
，新增產能約335萬噸/年。這些新增產能預計在2026年—2027年/2028年相繼建成投產，勢必給市場帶來新的壓力或導致競爭更加激烈。

　　2025年


，我國中低牌號無取向電工鋼產量為968萬噸，占比66.2%；高牌號無取向電工鋼產量為493.8萬噸

，占比33.8%；取向電工鋼產量為337.2萬噸。其中，高磁感取向電工鋼（HiB）產量為260.2萬噸

，占比77.1%；普通型取向電工鋼產量為77萬噸
，占比22.9%。

　　建議從兩方麵考慮：一是高牌號無取向電工鋼從市場細分和實際需求看，高牌號無取向電工鋼占比70%,中低牌號無取向電工鋼占比30%較為合理。二是從技術進步角度考慮
，高磁感取向電工鋼（HiB）占比100%
，淘汰CGO，滿足我國能源電力需求。同時研究國家電工鋼推薦標準上升為強製標準，與變壓器
、電機、冰箱
、空調壓縮機強製標準同步的可行性。

　　值zhi得de注zhu意yi的de是shi，未wei來lai變bian壓ya器qi鐵tie芯xin技ji術shu會hui發fa生sheng重zhong大da變bian化hua，將jiang帶dai動dong電dian工gong鋼gang產chan品pin需xu求qiu調tiao整zheng。一yi是shi三san角jiao立li體ti卷juan電dian工gong鋼gang和he非fei晶jing鐵tie芯xin將jiang得de到dao大da力li推tui廣guang應ying用yong
，疊die鐵tie芯xin結jie構gou會hui逐zhu步bu減jian少shao，未wei來lai取qu向xiang電dian工gong鋼gang0.15毫米、0.18毫米
、0.20毫米、0.23毫米規格不刻痕或耐熱刻痕和非晶帶材0.024毫米~0.026毫(hao)米(mi)規(gui)格(ge)用(yong)量(liang)會(hui)大(da)大(da)增(zeng)加(jia)，這(zhe)可(ke)能(neng)是(shi)一(yi)種(zhong)趨(qu)勢(shi)。二(er)是(shi)電(dian)工(gong)鋼(gang)複(fu)合(he)帶(dai)材(cai)
，特(te)別(bie)是(shi)非(fei)晶(jing)合(he)金(jin)的(de)多(duo)層(ceng)複(fu)合(he)帶(dai)材(cai)在(zai)新(xin)能(neng)源(yuan)汽(qi)車(che)及(ji)家(jia)電(dian)等(deng)產(chan)品(pin)中(zhong)的(de)應(ying)用(yong)或(huo)試(shi)用(yong)，引(yin)起(qi)業(ye)內(nei)廣(guang)泛(fan)關(guan)注(zhu)。三(san)是(shi)固(gu)態(tai)變(bian)壓(ya)噐(噐)、納米晶、非(fei)晶(jing)合(he)金(jin)等(deng)熱(re)門(men)話(hua)題(ti)及(ji)一(yi)些(xie)應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)的(de)滲(shen)透(tou)，我(wo)們(men)希(xi)望(wang)用(yong)好(hao)電(dian)工(gong)鋼(gang)
，用(yong)好(hao)非(fei)晶(jing)材(cai)料(liao)

，充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)好(hao)各(ge)自(zi)的(de)應(ying)用(yong)場(chang)景(jing)優(you)勢(shi)，改(gai)進(jin)及(ji)攻(gong)克(ke)各(ge)自(zi)的(de)不(bu)足(zu)。

　　中國電工鋼經曆半個多世紀的發展
，實現了從無到有、從小到大
、從弱到強、從賣方市場到買方市場的變化
，從“引進消化吸收”轉向“學跑、跟跑”再到“並跑及領跑”的跨越，建立了工程技術
、裝備製造技術

、工藝技術、產品檔次及輔助技術較完整的產業鏈。

　　當下，電工鋼企業適度減產，保價、保市場是最佳之策，同時
，要用好國家產業政策和市場化機製，以標準及質量作支撐
，淘汰落後產能或落後產品。預計
，2026年電工鋼市場將出現好轉：一是當前，全流程價格見底，半流程已出現虧損或者低於成本價銷售，相關企業將主動調整供給；二是高端電工鋼作為高附加值產品，生產控製難度大
，其價格將逐步回歸價值；三是取向電工鋼與銅在變壓器中各占成本的30%~40%
，下遊變壓器行業期待更透明、更穩定
、更合理的調價機製；四是未來能源電力需求依然強勁，將驅動電工鋼回歸合理價格區間。

陳卓（作者係中國金屬學會電工鋼分會原秘書長、中鋼協科技環保部專家顧問）