隨著鋼鐵工業綠色低碳轉型步伐加快
，一項“冷清”了數十年的冶煉技術正在中國大地煥發新生。在位於山東省壽光市的魯麗集團有限公司（以下簡稱魯麗）
，其自主迭代升級的HIsmelt熔融還原煉鐵技術
，以一場深刻的工藝變革，突破了傳統高爐煉鐵對焦化、球團和燒結工序的依賴，為鋼鐵工業綠色低碳轉型開辟出一條可複製的新路徑。

　　近日
，《中國冶金報》記者一行走進魯麗，挖掘HIsmelt熔融還原技術在這裏煥發新生的故事。

　　“煉鐵工序占鋼鐵全流程碳排放的70%，其低碳轉型是實現‘雙碳’目標的關鍵所在。而傳統高爐長流程由於對焦炭的依賴
，減排空間逐漸見頂。非高爐煉鐵技術憑借流程短、能耗低、排放少等優勢
，成為行業低碳轉型的必然選擇。”魯麗黨委書記薛明亮向《中國冶金報》記者道出了當初聚焦這項工藝的原因，“推動HIsmelt技術創新發展、助力行業綠色低碳轉型，是時代賦予魯麗的責任與使命。”

　　時間回到1989年，澳大利亞CRA公司與美國Midrex公司聯手命名了HIsmelt技術。這項顛覆傳統高爐煉鐵的技術從此開啟了跨越大洋的探索之旅。2012年，發展幾經波折的HIsmelt技術漂洋過海來到中國。2016年，懋隆新材料技術開發有限公司HIsmelt項目正式建成投產
，並於2017年實現全球首次連續商業化運行
，為這項技術的本土化埋下了種子。

　　“業內都知道HIsmelt工藝可行，數十年的研發積累了海量數據，但光有理論不行
，工廠運行的硬指標才是關鍵。”魯麗冶金板塊總經理郭棟直言，“魯麗接手的初衷，就是要打破行業對這項技術的偏見，不能隻在嘴上說技術好，要讓實實在在的指標說話。”

　　2024年，魯麗完成對懋隆新材料HIsmelt工廠及全部知識產權的全資收購，正式接棒承擔起這項技術的本土化迭代重任。接手後，魯麗經過6個月連續生產實踐，充分掌握了影響工藝穩定運行及效率提升的瓶頸問題，逐項研究論證並製訂了迭代升級的可行性方案。

　　2025年3月份
，一場耗資5億餘元的技術攻堅戰終於打響。在隨後5個月的時間裏，魯麗將目光鎖定在汽化煙道、旋風除塵、幹法除塵、餘熱鍋爐、換熱器、海水淡化、製氧
、汽輪機軸流風機等關鍵配套項目上，900餘項裝備升級改造

、100餘項工藝技術改進同步推進，從硬件裝備到工藝內核進行全方位升級。

魯麗集團HIsmelt智能控製中心

　　2025年7月底，升級後的HIsmelt項目正式投產，至今保持穩定運行，驗證了HIsmelt技術在工業場景的可行性與可靠性
，成功實現從HIsmelt1.0到2.0的跨越。魯麗也成為目前全球唯一實現HIsmelt工藝穩定商業化運行的企業。

　　如今，魯麗手握139項HIsmelt相關專利
，實現了對HIsmelt工藝的完全自主掌控，為這項技術的產業化發展築牢了根基。

　　“魯麗HIsmelt迭代升級的成功實踐，開創了綠色低碳、高質量發展的煉鐵轉型之路，給冶煉工藝帶來了重要變革。”郭棟表示。

　　原料“不挑食”，是魯麗HIsmelt工藝的鮮明標簽。相較於傳統高爐對塊狀鐵礦石、煉焦煤的嚴苛要求
，這項工藝可直接使用粒度小於8毫米的鐵礦粉和非焦煤，徹底省去焦化、燒結兩大工序
，從源頭上杜絕二噁英、fenleidengyouduwuzhipaifang。tongshi
，zhexianggongyinengzhijiexiaonayejingufeijinanxuankuang，pojielechuantonggaoluduiyuanliaoyuchulideyilai，gengrangchangqixianzhidegaolinkuangziyuanyouleyongwuzhidi。

　　據監測，自2025年7月份投產後，魯麗HIsmelt工藝入爐料中高磷礦占比達到25%
，冶金固廢處理量占比穩定在15%以上，徹底實現“變廢為寶、吃幹榨淨”。

魯麗HIsmelt工藝項目

　　鐵tie水shui高gao品pin質zhi，讓rang這zhe項xiang工gong藝yi在zai高gao端duan製zhi造zao領ling域yu站zhan穩wen腳jiao跟gen。傳chuan統tong高gao爐lu煉lian鐵tie無wu法fa實shi現xian爐lu內nei脫tuo磷lin，不bu僅jin要yao嚴yan格ge控kong製zhi入ru爐lu料liao的de磷lin含han量liang
，後hou續xu還hai要yao額e外wai進jin行xing鐵tie水shui預yu處chu理li脫tuo磷lin

，生sheng產chan成cheng本ben大da幅fu增zeng加jia。而er魯lu麗liHIsmelt工gong藝yi主zhu產chan品pin為wei高gao純chun生sheng鐵tie
，雖sui然ran爐lu料liao中zhong含han有you高gao比bi例li高gao磷lin礦kuang，但dan其qi鐵tie水shui磷lin及ji其qi他ta有you害hai微wei量liang元yuan素su含han量liang仍reng極ji低di，特te別bie適shi用yong於yu高gao品pin質zhi鋼gang冶ye煉lian及ji高gao端duan鑄zhu造zao，為wei鋼gang鐵tie產chan品pin高gao端duan化hua提ti供gong了le重zhong要yao支zhi撐cheng。

　　“含綠量”拉滿，是魯麗HIsmelt工藝的核心競爭優勢。焦化
、燒結工序的取消，讓汙染物排放量明顯下降。數據是最有力的證明：魯麗HIsmelt工藝噸鐵綜合能耗較高爐（含鐵前工序）降低15%以上，噸鐵碳排放較高爐（含鐵前工序）下降33%以上。在汙染物排放方麵
，魯麗HIsmelt工藝噸鐵二氧化硫、顆粒物
、氮氧化物排放量均明顯低於高爐冶煉鐵前工序，真正做到了綠色冶煉。

　　經濟效益明顯，讓這項工藝具備了產業化推廣基礎。魯麗HIsmelt工藝使用粉礦為原料
，反應速度大幅提升，其利用係數達到4.0噸/立方米·天
，遠超傳統高爐。在成本端
，噸鐵投資成本較高爐長流程工藝降低20%以上，鐵水成本較高爐鐵水降低約150元/噸，破解了綠色冶煉技術麵臨的“叫好不叫座”的成本難題。

　　“未來，魯麗將以HIsmelt工藝為基礎

，進一步擴大應用規模，研發年產200萬噸以上的熔融還原煉鐵係統。”郭棟表示，魯麗還將持續開展技術攻關，優化工藝參數與完善設備設計，積極探索全氧冶煉
、氫基還原、生物質噴吹等綠色技術與HIsmelt工藝的融合路徑，進一步降低碳排放強度。同時，魯麗還將聯合上下遊企業建立涵蓋原料供應、設備製造
、技術服務等環節的熔融還原技術產業聯盟，推動形成完整的低碳冶煉產業鏈

，提升行業整體競爭力。

　　“鋼鐵行業的‘雙碳’轉型不是單兵作戰，而要全行業協同攻堅
，希望各方攜手推動HIsmelt技術持續突破。”在薛明亮看來
，從技術突破到產業化落地
，魯麗對HIsmelt工藝的探索，不僅為自身發展開辟了新賽道
，還為鋼鐵行業非高爐冶煉轉型提供了可參考
、可複製的範本，而這隻是魯麗探索綠色冶煉的起點。未來，魯麗將以HIsmelt工藝為核心
，持續向更深、更廣的領域邁進，打造熔融還原技術的全球標杆企業。

壽光懋隆新材料技術開發有限公司