薑維

　　“當前鋼鐵行業麵臨市場、環保

、成本等多重壓力，極致能效是企業應對挑戰的重要抓手。”1月22日，在鋼鐵行業能效標杆三年行動2025年度總結會上，中國鋼鐵工業協會黨委副書記、副會長兼秘書長薑維表示，“鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)和(he)相(xiang)關(guan)行(xing)業(ye)企(qi)業(ye)要(yao)立(li)足(zu)極(ji)致(zhi)能(neng)效(xiao)三(san)年(nian)工(gong)作(zuo)總(zong)結(jie)，進(jin)一(yi)步(bu)凝(ning)聚(ju)行(xing)業(ye)共(gong)識(shi)，推(tui)廣(guang)優(you)秀(xiu)經(jing)驗(yan)，加(jia)速(su)有(you)效(xiao)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)應(ying)用(yong)

，促(cu)進(jin)行(xing)業(ye)能(neng)效(xiao)提(ti)升(sheng)
，為(wei)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)轉(zhuan)型(xing)發(fa)展(zhan)注(zhu)入(ru)新(xin)動(dong)力(li)。”

　　錨定國家戰略，明確核心定位

　　薑維表示
，鋼鐵行業實施三年極致能效工程以來，全行業實現節能量超2400萬噸標煤，減排二氧化碳6000萬噸。143家培育企業僅高爐

、轉爐能耗較2023年分別下降2.45%
、12.22%，累計節能1320萬噸標煤
，減排二氧化碳3400萬噸。這些指標已經超額完成“十四五”鋼鐵行業2025年底要達到的能效目標。

　　“極致能效工程推動企業開展係統性節能，這是與工程實施前最大的區別
，也是完成能效目標的重要保障。”薑維介紹，2023年與2024年培育期，被列入統計的80餘家示範企業跨工序
、全係統推行節能改造升級，累計投入改造資金417億元，單個企業平均投入5億元

，噸鋼改造資金78元
，降低噸鋼用能成本26元，項目平均回收期不足3年。2025年底，被列入統計的57餘家企業
，3年內投入409億元，單個企業平均投入7億元，噸鋼改造資金95元，噸鋼用能成本降低29元，平均回收期3.27年，為行業效益下滑態勢下企業降本保生存提供了有力支撐。

　　薑維強調：“‘極致能效’並非單純追求‘物理能效’，而是兼顧效率與效益的‘極致經濟能效’

，這既回應了國家‘雙碳’戰略的宏觀要求
，又貼合了企業‘降本保生存’的現實需求，是節能降碳與降本增效的核心抓手”。

　　薑維在講話中總結了自2022年啟動以來，極致能效工程圍繞全行業協同轉型、全流程能效提升目標，紮實推進的六方麵工作。他表示：“這些工作改變了以往點狀節能模式，推動全係統節能降碳改造。”

　　一是標杆示範培育方麵：從“點上突破”到“全麵開花”。據介紹
，能效標杆示範三年行動，構建了覆蓋全國不同地區
、不同規模企業的培育體係。前三批117家企業
、6.6億噸產能參與；2025年增補第四批26家企業，現參與企業達143家、對應7.5億噸鋼產能，占比70%以上。截至2025年底，有47家企業完成驗收、31家企業進行公示，示範效應持續增強。

　　二是技術創新推廣方麵：從“清單指引”到“落地見效”。中國鋼鐵工業協會發布的《鋼鐵極致能效能力清單（2025版）》

，涵蓋7大類134項技術，為企業提供精準指引。三年來
，協會舉辦二十餘場技術對接會，分享200餘項技術報告

，使鋼鐵企業與優秀節能供應商更高效率、更低成本實現對接
，帶動先進節能技術在鋼鐵行業的廣泛應用。在工藝技術創新、二次能源回收技術創新、設備升級改造支撐
、界麵能效技術創新等方麵都取得了顯著成效。

　　三是數據基礎夯實方麵：從“粗放統計”到“精準管控”。“數據治理為企業能效優化與碳市場履約以及能效對標奠定了基礎。”薑維表示。 2023年構建能效數據治理1.0，實現了數據規範采集；2025年發布《數據驗證手冊》
，升級至數據治理2.0，保障驗收客觀公正，同時建立多維數據校驗體係，提高驗收科學性、嚴謹性和公正性。

　　四是政策對接落地方麵：從“標準轉化”到“政策賦能”。薑維表示
，我們以紮實的示範實踐為基礎，積極推動極致能效與國家政策銜接，使標杆示範企業在產能調控
、綠色金融等方麵獲益

，形成“政策引導、企業主導、成本驅動、效益激勵”的良性循環。國家發展改革委以《鋼鐵行業極致能效工程取得重要成效 推動6.6億噸產能實施節能降碳改造與綠色轉型》為題形成專報
，報中辦
、中財辦、國辦，以在其他行業予以推廣借鑒。

　　五是降本減碳實效方麵：從“企業受益”到“行業共贏”。薑維表示，在企業層麵
，極致能效工程成為降本增效的重要抓手
，眾多企業交出了亮眼答卷：

　　寶鋼股份寶山基地26個工序（機組）完成2025年度能效目標；湛江鋼鐵2025年完成14個項目，節能5.6萬噸標準煤；湛江鋼鐵還於2025年12月貫通“氫基豎爐+電爐”近零碳示範產線，全流程可降碳50%~80%；馬鋼有限2025年噸鋼能源動力成本環比降低27元，綜合能耗環比下降17.7kgce/t，降本2.16億元；鄂城鋼鐵噸鋼綜合能耗較上年度下降4.4%
，外購電費支出較2024年減少2.4億元。

　　鞍鋼股份本部基地2025年自發電比例為71.4%，同比提升3.1個百分點
，噸鋼外購能源動力成本同比降低2元；鞍鋼本鋼板材作為2025年首家驗收企業，不僅完成高爐
、焦爐等重點工序26項重大節能項目，還將極致能效擴展至燒結工序、公輔係統，新增焦化上升管餘熱回收、超臨界發電機組等9項措施，2025年噸鋼綜合能耗同比降低13千克標煤，能耗降本2.5億元；西昌鋼釩年節約能源消耗約10萬噸標煤，降低碳排放約29萬噸

，降低能源成本約1.1億元。

　　河鋼石鋼噸鋼電耗同比下降59.2千瓦時，年降本7800萬元。石鋼圍繞煉鋼降電耗、軋鋼係統提熱送、能源動力降本

，緊盯24項工藝過程指標，實現煉鋼電爐冶煉周期壓降4分鍾，軋鋼係統熱送率提升10%。這種“全係統變革”
，讓節能降碳的效果實現幾何級提升。

　　沙鋼鋼鐵2025年完成40項節能項目，創造效益超5億元，發電量同比增加7.2億千瓦時。

　　興澄特鋼2025年實現節能量13.3萬噸標煤

，噸鋼綜合能耗同比下降7.4kgce/t，外購電成本減少6700萬元，自發電比例從41.7%提升至53.9%，年度動力降本效益達1.36億元；通過構建“精細管理+數智賦能”雙輪驅動模式，各核心工序實施差異化管控，高爐、轉爐、電爐工序能耗較培育期分別下降0.86kgce/t
、1.69kgce/t、5.20kgce/t。

　　永鋒臨港構建“技術改造+工藝優化+係統攻關”三位一體實施體係
，覆蓋四大核心環節，實現節能與收益雙向提升，年節能量4萬噸標準煤；噸鋼綜合能耗452.27kgce，處於行業先進水平
；煤氣“零”放散
，自發電比例78%。

　　建龍集團完成80餘項能源係統優化改造
，落地200餘項工藝創新與能效提升措施，2025年集團自發電比例同比提升3.28個百分點。

　　六是能力建設強化方麵：從“管理升級”到“基礎強化”。極致能效工程推進過程中，各企業在加強能源管理體係能力建設時
，同步強化基礎管理能力建設：大規模更新能源計量器具，完善檢化驗體係，不僅提高了企業能源管控水平
，更為下一步碳計量、碳核算奠定了堅實基礎。

　　“回顧三年曆程，鋼鐵極致能效工程實現了從點到麵
、從量到質的係統性突破，為行業綠色低碳轉型積累了寶貴經驗，也清晰勾勒出三大發展趨勢。”薑維表示。

　　第一個趨勢，改造模式從“零星突破”到“全係統變革”。過去
，企業節能改造多集中在單一車間或工序
，缺乏係統性規劃；如今，在極致能效工程引導下，企業普遍樹立“全流程能效最優”理念，從鐵前
、煉鋼到軋鋼，從能源供應到二次回收，實現全係統
、全工序協同優化。

　　第二個趨勢
，能效數據從“粗放統計”到“全線精準管控”。以往，企業能耗數據多依賴人工統計，存在滯後性
、誤差性等問題；如今，通過數據治理體係建設與智能化管控平台應用，企業實現了能耗數據的實時采集、動態監測與智能分析。

　　第三個趨勢，發展動力從“政策推動”到“內生驅動”。初期，企業參與極致能效工程多受政策引導


；隨著工程推進，“節能降碳=降本增效”的邏輯愈發清晰，更多企業實現從“要我做”到“我要做”的轉變，形成了內生驅動的良好格局。

　　jiangweibiaoshi，weilai，gangtiexingyelvseditanzhuanxingjinruguanjiangongjianqi。xiehuizhengzaicehuajiangzaijizhinengxiaogongchengshouguanhou，kaizhannengtantixiaogongcheng，jinyibutuidongxingyejienengjiangtan
，jiangbenzengxiao。

　　一是聚焦核心環節，加速前沿技術落地。組織“技術供需對接會”，搭建節能技術供應商與鋼鐵企業的合作交流平台，推動技術快速應用

，進而轉化為企業的實際降本減碳收益。針對燒結
、焦爐、高爐

、熱軋等核心能耗環節的領先成熟技術快速推廣應用。

　　二是深化數據治理，銜接能碳係統需求。升級構建能效數據治理3.0體ti係xi，打da通tong能neng源yuan與yu碳tan排pai放fang數shu據ju底di層ceng鏈lian路lu，實shi現xian兩liang類lei數shu據ju實shi時shi聯lian動dong與yu精jing準zhun銜xian接jie。同tong時shi，持chi續xu完wan善shan能neng效xiao標biao杆gan驗yan收shou標biao準zhun，優you化hua驗yan收shou流liu程cheng
，確que保bao公gong平ping、公正
、公開
，讓標杆企業的示範價值得到充分彰顯。

　　三是推進產學研用，持續創新協同攻關。進一步完善“產、學、研、用”協同創新機製，推動高校、科研院所與企業，以及企業和企業間從“技術交流”向“協同攻關
、成果產業化”深化。通過協同研發，推動高爐衝渣水餘熱回收、鐵鋼鑄軋界麵極致能效

、電爐廢鋼預處理及預熱等技術突破，為行業開辟新的節能空間。

　　四是謀劃“十五五”新篇
，主動順應“能耗雙控”向“碳排放雙控”轉變的國家戰略導向，將極致能效工程與“十五五”鋼鐵行業綠色低碳轉型目標深度融合。製定“十五五”極致能效工程實施方案；推動能效標杆與碳排放標杆協同培育

，引導企業從“單一能效提升”向“能效－碳效雙提升”轉變；加強與地方政府政策銜接，爭取在產能調控、環保許可
、稅收優惠等方麵給予達標企業更多支持，形成“扶優汰劣”的政策導向。同時
，總結推廣標杆企業經驗，帶動全行業能效水平整體提升。