“十四五”以來，中國鋼鐵行業發展模式經曆了從規模擴張向質量效益的深刻轉變
，工藝裝備高端化
、大型化已成為行業發展趨勢。當前，我國正加快培育新質生產力，以科技創新引領產業升級。今年，工信部印發的《鋼鐵行業規範條件（2025年版）》提ti出chu，強qiang化hua科ke技ji創chuang新xin能neng力li培pei育yu，建jian立li科ke研yan機ji構gou，加jia大da研yan發fa投tou入ru，持chi續xu提ti升sheng企qi業ye工gong藝yi技ji術shu和he產chan品pin創chuang新xin能neng力li，注zhu重zhong標biao準zhun製zhi修xiu訂ding和he知zhi識shi產chan權quan保bao護hu，強qiang化hua企qi業ye質zhi量liang品pin牌pai建jian設she
，積ji極ji培pei育yu製zhi造zao業ye單dan項xiang冠guan軍jun企qi業ye。科ke技ji創chuang新xin正zheng成cheng為wei鋼gang鐵tie行xing業ye轉zhuan型xing升sheng級ji的de核he心xin引yin擎qing，不bu僅jin催cui生sheng出chu一yi批pi具ju有you國guo際ji競jing爭zheng力li的de高gao端duan產chan品pin，還hai推tui動dong著zhe整zheng個ge產chan業ye的de發fa展zhan模mo式shi向xiang新xin質zhi生sheng產chan力li躍yue遷qian。

　　“十四五”以來
，我國鋼鐵行業在科技創新領域取得顯著成果

，其中冶金裝備呈現大型化發展趨勢，3項核心技術成果斬獲國家科學技術進步獎二等獎，鋼鐵專利申請量占世界鋼鐵專利申請總量的60%以上，我國已發展成為世界最大鋼鐵技術來源國。

　　其一
，裝備大型化趨勢明顯。

　　截至2024年末，我國鋼鐵企業通過產能置換計劃建設轉爐209座（含已建成裝備，下同）
，其中200噸及以上25座，產能占比為18.7%；電爐161座
，其中100噸及以上94座，產能占比為72.1%；高爐238座
，其中2000立方米及以上高爐67座，產能占比為42.0%。裝備大型化趨勢明顯

，尤其是沿海地區，計劃建設的高爐中，容積大於2000立方米的高爐產能占比約為62.7%。此外，計劃建設的煉鋼產能中，轉爐、電爐、AOD爐（氬氧精煉爐）產能占比分別為69.7%


、27.2%、3.1%；退出煉鋼產能中，轉爐、電爐產能占比分別為82%

、18%
，長流程向短流程轉型的趨勢顯現。（中國鋼鐵工業協會會員企業主要專業生產設備情況見表1）

　　其二
，3項核心技術成果斬獲國家科學技術進步獎二等獎。

　　2021年—2024年，我國鋼鐵行業累計榮獲國家科學技術進步獎二等獎3項，分別為“耐火材料功能化與綠色化設計、製備及其對鋼鐵綠色製造的支撐”“基於二氧化碳資源化利用的綠色潔淨煉鋼技術及應用”和“大型金屬坯料製備電磁調控關鍵共性技術開發和應用”
；共獲得冶金科學技術獎440項，其中特等獎8項、一等獎87項、二等獎119項、三等獎226項（2021年以來獲獎詳情見下表2）。

　　其三
，鋼鐵專利申請量占世界鋼鐵專利申請總量的60%以上
，我國已發展成為世界最大鋼鐵技術來源國。

　　“十四五”以來，我國鋼鐵行業專利申請數量穩步增長
，其中中國鋼鐵工業協會會員企業專利申請數量從2021年的17553件穩步攀升至2024年的22685件，4年累計達到85597件。

　　“十四五”期間，在科技創新方麵，2025年6月10日，中國鋼鐵行業10餘家鋼鐵企業（單位）的研究院院長和研發機構負責人更新發布《中國鋼鐵企業研究院院長上海共識》，進一步凝聚增強自主創新能力、實現高水平科技自立自強的共識合力；推動國家鋼鐵低碳技術創新中心建設，持續跟蹤八大世界前沿低碳共性技術進展。據不完全統計
，截至目前，全國共有22家鋼鐵企業的60項低碳技術正在同步研發並取得階段性成果。其中，寶武富氫碳循環氧氣高爐商業示範項目獲得2024年世界鋼協第15屆“Steelie獎”之低碳生產卓越成就獎，河鋼啟動全球首例氫基豎爐——近零碳排電弧爐新型短流程項目
、全(quan)球(qiu)首(shou)條(tiao)氫(qing)冶(ye)金(jin)綠(lv)色(se)汽(qi)車(che)板(ban)連(lian)鑄(zhu)生(sheng)產(chan)線(xian)業(ye)已(yi)投(tou)產(chan)
，中(zhong)國(guo)鋼(gang)研(yan)建(jian)成(cheng)全(quan)球(qiu)首(shou)條(tiao)純(chun)氫(qing)豎(shu)爐(lu)示(shi)範(fan)線(xian)，中(zhong)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)在(zai)低(di)碳(tan)冶(ye)金(jin)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)方(fang)麵(mian)走(zou)在(zai)了(le)世(shi)界(jie)前(qian)列(lie)。

　　近年來，寶武
、鞍鋼、河鋼
、首鋼和建龍等大型鋼鐵企業持續深耕富氫碳循環高爐、氫基豎爐、綠(lv)氫(qing)流(liu)化(hua)床(chuang)煉(lian)鐵(tie)等(deng)世(shi)界(jie)前(qian)沿(yan)低(di)碳(tan)技(ji)術(shu)示(shi)範(fan)項(xiang)目(mu)
，不(bu)斷(duan)取(qu)得(de)重(zhong)大(da)突(tu)破(po)
，形(xing)成(cheng)了(le)中(zhong)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)的(de)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)優(you)勢(shi)，受(shou)到(dao)全(quan)球(qiu)的(de)廣(guang)泛(fan)關(guan)注(zhu)。寶(bao)武(wu)富(fu)氫(qing)碳(tan)循(xun)環(huan)氧(yang)氣(qi)高(gao)爐(lu)取(qu)得(de)了(le)減(jian)少(shao)碳(tan)排(pai)放(fang)23%的階段性成果
，2500立方米富氫碳循環氧氣高爐項目開展了降碳係統能力提升研究和技術改造，降碳能力達到設計指標。中國鋼研“富氫碳循環高爐技術”在晉南鋼鐵完成了3座1860立方米高爐風口噴吹乙二醇副產氫氣的設計
、建設和工業化應用。中國寶武湛江鋼鐵零碳工廠百萬噸級氫基豎爐開展了天然氣、焦爐煤氣、氫氣3種氣體不同配比的工業試驗
，並生產出優質的DRI（直接還原鐵）產品。其中，高氫氣比還原工業試驗，還原氣中氫氣比例從58%提升到67%
，氫元素比例從76%提高到80%，正逐步邁向全氫生產。河鋼張宣高科“120萬噸氫冶金示範項目”實現安全連續生產，DRI產品金屬化率達到94.5%，與同等生產規模的傳統高爐長流程相比，可實現碳減排70%以上
，同時二氧化硫、氮氧化物和煙粉塵排放分別減少30%、70%和80%以上。鞍鋼建設的全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線實現全流程工藝貫通
，金屬化率達95%。鋼鐵行業正在圍繞低碳轉型頂層設計
、公共服務能力建設、汙染物減排和前沿低碳技術研發示範等領域係統穩步推進相關工作，確保行業在全球綠色低碳競爭中保持優勢地位。

　　另外，截至2025年11月底，鋼鐵全產業鏈EPD（產品環境聲明）平台注冊單位超過9200家，發布EPD報告300餘份
、PCR（產品種類規則）18份，下載近8萬次，招募國際和國內知名第三方機構20餘家，成為全球發布鋼鐵EPD報告最多的專業平台。參與鋼鐵行業碳配額分配方案、碳排放核算指南和碳核查技術指南製定
、修訂工作。與世界鋼鐵協會
、城cheng市shi土tu地di學xue會hui共gong同tong發fa起qi房fang地di產chan低di碳tan排pai放fang鋼gang合he作zuo倡chang議yi，努nu力li推tui動dong全quan產chan業ye鏈lian協xie同tong降jiang碳tan。會hui同tong地di方fang行xing業ye協xie會hui共gong同tong完wan成cheng超chao低di排pai放fang改gai造zao公gong示shi企qi業ye現xian場chang調tiao研yan複fu核he
，開kai展zhan全quan國guo重zhong點dian大da型xing鋼gang鐵tie生sheng產chan設she備bei節jie能neng降jiang耗hao對dui標biao競jing賽sai，召zhao開kai技ji術shu交jiao流liu會hui探tan討tao節jie能neng減jian排pai解jie決jue方fang案an。與yu歐ou盟meng有you關guan組zu織zhi機ji構gou開kai展zhan碳tan市shi場chang工gong作zuo交jiao流liu，宣xuan傳chuan介jie紹shao中zhong國guo鋼gang鐵tie低di碳tan轉zhuan型xing的de進jin展zhan和he成cheng效xiao。

　　“最大”“最寬”“超厚”，極限製造實現突破

　　2024年9月份，工信部發布《工業重點行業領域設備更新和技術改造指南》
，對鋼鐵行業設備更新提出任務目標，以限製類裝備升級改造和老舊設備更新改造為重點，推進主體設備大型化、智能化、綠色化改造；積極運用數字技術、綠色技術改造提升傳統產業。

　　“十四五”期間，我國重點企業裝備技術加快升級。比如，2023年，沙鋼產品結構調整超薄帶二期項目2號
、3號鑄軋線相繼投運，標誌著沙鋼成為全球最大的薄帶鑄軋生產基地。2024年10月31日，全球最寬軋機——河南鋼鐵集團周口基地5600毫米軋機成功熱試

，軋製出第一塊寬厚板，世界寬厚板軋機邁入5600毫米新時代。另外
，中信泰富特鋼興澄特鋼、山鋼、湛江鋼鐵等企業在冶煉工藝、極寒環境耐腐蝕鋼材、氫基豎爐等領域實現技術突破，推動鋼鐵製造向綠色化、精細化、極限化方向發展。又如，榮獲2025年冶金科學技術獎特等獎的興澄特鋼“超厚規格直弧型板坯連鑄機成套技術開發與應用”項目
，建成了國際首條450毫米直弧型超厚板坯連鑄產線，為白鶴灘水電站、“海基二號”油氣平台等國家重大工程提供核心材料
，並供貨於世界天然氣處理量最大的俄羅斯AGPP（阿穆爾天然氣處理廠項目）、沙特國王塔（世界最高）等“一帶一路”重點項目。其不僅在生產技術上取得成就
，還帶動了特厚板產品“研發—生產—應用”全鏈條綠色低碳創新，整體技術達到國際領先水平，實現成材率提升18%、燃氣消耗降低76%、生產周期縮短33%。

　　截至2024年底，我國鋼鐵行業在冶煉裝備國產化方麵取得了顯著進展，核心技術自主可控能力大幅提升，實現了煉鐵、煉鋼、連鑄
、軋鋼等主要工序主體技術裝備的自主研發
，冶金設備名義國產化率（按重量算）已達到95%以上。比如
，在煉鐵方麵，2024年中冶賽迪設計並承擔核心設備成套建設的印度塔塔鋼廠2號高爐點火投產，其采用了中冶賽迪高效低耗特大型高爐工藝技術以及高風溫頂燃式熱風爐、煤氣幹法除塵
、水渣轉鼓、高精度噴煤
、高效環境除塵等中國產核心裝備。在煉鋼方麵

，包鋼2號轉爐國產化改造項目所更換的國產備件總重量超過500噸，實現了轉爐本體、脫圈及傳動設備備件全部國產化。在軋鋼方麵
，中冶京誠自主設計供貨的5600毫米寬厚板粗軋機的成功熱試，開創了厚板軋機技術新時代，打破了國外的技術壟斷。

　　習近平總書記指出：“傳統產業改造升級，也能發展新質生產力。”麵向“十五五”
，中國鋼鐵行業將堅持智能化
、綠色化
、融合化方向，以成為世界鋼鐵技術進步驅動者、綠色轉型貢獻者和產業發展引領者為目標
，繼續為中國製造業轉型提質和國民經濟發展提供強有力支撐。

（中國冶金報社記者米颯整理報道）

（本文資料來源：《中國鋼鐵工業發展報告》《中國鋼鐵工業協會會員企業統計年報》

、中國鋼鐵工業協會冶金設備分會）