廢舊物料在熔爐中重塑筋骨，鍛造出綠色材料的生態徽章；新能源車穿梭於廠區，編織成低碳運輸的神經網絡

；超低排放改造在煙囪間架起“空氣淨化器”；實時監測平台為重點區域列出“淨化成績單”……這場貫穿研發、生產、服務的“綠色革命”
，不僅讓漣鋼這座傳統鋼廠煥發新顏，更在青山綠水間奏響了經濟效益與生態效益的和諧樂章。

圖為漣鋼鳥瞰圖。 （孫遠平 攝）

　　近年來，湖南鋼鐵漣鋼持續推進轉型升級，向高端化
、智能化、綠色化、服務化、標準化轉變，踐行鋼鐵企業可持續發展的綠色承諾。

　　近日，在漣鋼冷軋板廠鍍鋅作業區，一卷高端電子3C（計算機類
、通信類和消費類電子產品）專用鍍鋅無鉻耐指紋鋼下線，再生資源利用率突破55%，較傳統工藝減少二氧化碳排放34%。

　　在(zai)國(guo)內(nei)政(zheng)策(ce)及(ji)國(guo)際(ji)貿(mao)易(yi)形(xing)勢(shi)的(de)影(ying)響(xiang)下(xia)，高(gao)端(duan)製(zhi)造(zao)行(xing)業(ye)迎(ying)來(lai)綠(lv)色(se)轉(zhuan)型(xing)浪(lang)潮(chao)。為(wei)滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)的(de)低(di)碳(tan)需(xu)求(qiu)
，漣(lian)鋼(gang)在(zai)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)領(ling)域(yu)持(chi)續(xu)發(fa)力(li)，向(xiang)製(zhi)造(zao)高(gao)品(pin)質(zhi)綠(lv)色(se)鋼(gang)材(cai)的(de)目(mu)標(biao)衝(chong)刺(ci)。麵(mian)對(dui)殘(can)餘(yu)元(yuan)素(su)控(kong)製(zhi)難(nan)度(du)大(da)、鋼水潔淨度要求高等難點
，漣鋼研發團隊總結前期RC20級產品生產經驗，通過優化生產組織，建立精細化生產管理體係，打通了高再生資源占比下的高端產品生產工藝路徑，實現RC50級別無鉻耐指紋鋼規模化生產。

　　在雙碳背景下，低碳轉型已成為製造業高質量發展的必由之路。立足行業特點，漣鋼通過優化生產工藝、引入清潔能源
、提升能效水平等舉措，推動生產全流程降碳。目前，漣鋼冷軋鍍鋅板DX51D-RC50
、汽車熱成型鋼、RC50級別無鉻耐指紋鋼等多款產品實現大廢鋼比冶煉，二氧化碳減排分別達34%、43%、34%以上
；推動自產鋼用於鋪設瀝青道路，船舶用鋼助力內河航運綠色低碳轉型，610L高強鋼助力新能源自卸車輕量化發展。

　　5月份，隨著130平方米、180平方米燒結機節能環保升級改造項目投入試運行，漣鋼超低排放改造工程迎來裏程碑式進展——補齊了有組織排放改造工程的最後一塊短板。此次改造不僅幫助該公司大幅降低能源消耗，還可削減兩台燒結機有組織、無組織排放汙染物75%。

　　近年來，漣鋼深入踐行綠色發展理念，持續加大環保投入。2022年至今，該公司累計投入環保改造資金近50億元，實施環保工程109個
，全麵開展大氣汙染
、水汙染、固廢汙染等防治攻堅行動。通過係統化環境治理，該公司環境績效持續提升。其中

，2024年廠區汙染物綜合指數下降9.9%
，區域環境空氣質量優良率達到90.9%，同比提升4.4%。

　　同時
，漣鋼嚴格按照AAA級景區標準推進廠區亮化、美化、綠化。目前，漣鋼開通了工業旅遊線路
，配合研學
、市民參觀等活動，廠區綠化率達到40%，清潔運輸比例達到87%以上，實現“半邊鋼鐵半邊綠”。

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