王國連：鑄軋一體化技術是鋼鐵製造流程界麵技術的重大進步

2026-04-16 06:23:52

中國冶金報中國鋼鐵新聞網

記者王誌報道

特約通訊員藍義高攝影

　　9月26日，首鋼京唐公司鋼軋部黨委書記王國連在第四屆全國鋼鐵行業“新知識、新技術、新理念”交流大會上圍繞獲得2024年冶金科學技術獎特等獎的項目“MCCR多模式全連續鑄軋一體化技術集成與創新”做了經驗分享。

圖為王國連

　　wangguolianjieshao，gangtiezhizaoliuchengdeyanjinyoujianxiexingxiangzhunlianxuxingshenzhilianxuxingguodu。yibobanpilianzhulianzhaweidaibiaodejinzhongxingzhizaojishu，shigangtiezhizaoliuchengyouhua、重構的重要方向，是實現低碳、高效生產高強薄規格帶鋼的主要途徑之一。

　　首鋼2015年開始謀劃建設京唐二期一步工程，擬新建1條與現有4條熱連軋產線分工明確、優勢互補的專業化高強薄規格熱軋產線。薄板坯連鑄連軋技術30多年間曆經三代發展，形成了CSP、FTSR、ISP、CEM、ESP等多種技術形式。以ESP為代表的第三代技術采用無頭軋製，可以穩定生產薄規格產品。

　　“第三代技術以連鑄的高拉速、高鋼通量實現與熱連軋全連續無頭軋製，被稱為薄板坯全連續鑄軋一體化。”王國連說道。

　　首鋼通過整合國際、guoneiyoushiziyuan，caiyongzizhuchuangxinyujichengchuangxinxiangjiehedefangshi，kaifaquanxindedisandaibobanpilianzhulianzhajishu，jiduomoshiquanlianxuzhuzhashengchanxian，shengchanxiancaiyonglezuixindejishuhequanxinbuju，mubiaoshizaigaogangtongliangtiaojianxiashixianduopinzhong、多規格靈活生產，使產品質量更優良。

　　首鋼通過開展工藝技術與裝備創新，攻克了多品種、多規格靈活生產、全品種高鋼通量連鑄、超潔淨鋼水高效低成本冶煉、長輥期下高精度質量控製等技術難題。

　　王國連介紹，該項目實現了4項創新：

　　一是首創單坯/半無頭/全quan無wu頭tou軋zha製zhi多duo模mo式shi薄bo板ban坯pi全quan連lian續xu鑄zhu軋zha一yi體ti化hua技ji術shu。該gai項xiang目mu首shou次ci在zai無wu頭tou軋zha製zhi生sheng產chan線xian增zeng設she多duo功gong能neng隧sui道dao式shi均jun熱re爐lu，開kai發fa出chu無wu頭tou軋zha製zhi模mo式shi在zai線xian調tiao寬kuan、不同模式的軋製控製策略等關鍵技術，實現多品種、多寬度、多種軋製模式，以及單澆次多輥期的靈活生產，鋼水至鋼卷綜合成材率達到98.7%，無頭軋製在線調寬量達到80毫米，無頭軋製比例達到96%以上。

　　二是首次提出“鋼通量指數”概念，建立高拉速高鋼通量薄板坯連鑄控製技術體係。首鋼主導設計了“小輥徑、變輥間距”輥列與“L”型水槽強冷卻結晶器，開發了五孔島式結構浸入式水口、結晶器流場精準控製、高潤滑控熱保護渣、激光3D打印銅板修複等關鍵技術，實現了110毫米鑄坯最高拉速6.0米/分鍾，“鋼通量指數”達到660毫米·米/分鍾，結晶器液麵≤±3毫米命中率99.8%。

　　三是首創“KR-BOF-VD-LF-MCCR”和“KR-BOF-LF-(VD)-MCCR”工藝路線。該項目開發出VD精準脫碳、防增矽高硫容量渣係及高效深脫硫等關鍵技術，實現≤0.03%低矽、≤0.0020%超低硫、≤0.01%超低碳係列鋼種及T[O]≤0.001%超潔淨鋼高效穩定生產，LF-VD雙聯精煉供鋼周期低至29分鍾，滿足高鋼通量連鑄長周期連澆要求。

　　四是首次提出長輥期下薄寬帶鋼質量動態精準耦合調控策略。該項目開發出無頭軋製模式粗精軋凸度雙閉環、氧化鐵皮與性能一致性控製等關鍵技術。實現全無頭軋製板帶凸度命中率98.5%，單輥期軋製裏程達到264千米，1500兆帕高強鋼穩定生產，吉帕級薄規格高強鋼同規格性能波動≤±30兆帕。

　　“多模式全連續鑄軋生產線解決了薄規格高強產品生產穩定性、板形控製、扁卷等係列難題，SHR780/980MS、HR1200/1800HS、SQ550FRW等牌號1.3毫米及以下產品實現首鋼獨家供貨。”王國連表示。

　　首鋼圍繞多模式全連續鑄軋一體化技術申請發明專利70項，其中獲授權34項，申報團體標準2項，獲批企業技術秘密11項。經評定，該項目成果總體達到國際領先水平。該技術在首鋼京唐MCCR產線得到穩定應用，近3年累積生產高質量薄寬規格熱寬帶鋼536.1萬噸，銷售收入達到175.3億元、效益4.75億元，實現流程降碳59.47萬噸。

　　MCCR多模式全連續鑄軋一體化技術集成與創新是該項目團隊整合國際、國內優勢資源，自主創新與集成創新相結合的成功範例，首次應用的鑄坯增厚、高拉速在線調寬、橫磁感應加熱、多點式除鱗等技術在近幾年新建的產線中得到應用，引領並推動了薄板坯鑄軋一體化技術的多元化發展，為鋼鐵流程低碳化、綠色化發展做出重要貢獻。

　　在王國連看來，全連續鑄軋一體化與無頭軋製技術在不同層麵上有著質的區別。

　　congliuchengxueyiyishangkan，wutouzhazhishigongxuneibujishushengji，erzhuzhayitihuajishushigangtiezhizaoliuchengjiemianjishudezhongdajinbu，shiliuchengjiegoudezhonggoushengji。shilianzhu-軋鋼界麵由傳統流程的主界麵變為“亞界麵”甚至“無界麵”，實現了從鋼水到鋼卷的全連續化生產，使板帶材生產過程由“半連續”“準連續”進化為“全連續”。

　　從(cong)品(pin)種(zhong)質(zhi)量(liang)層(ceng)麵(mian)看(kan)，無(wu)頭(tou)軋(zha)製(zhi)主(zhu)要(yao)目(mu)標(biao)是(shi)生(sheng)產(chan)薄(bo)規(gui)格(ge)產(chan)品(pin)，而(er)鑄(zhu)軋(zha)一(yi)體(ti)化(hua)不(bu)是(shi)僅(jin)僅(jin)可(ke)以(yi)生(sheng)產(chan)薄(bo)規(gui)格(ge)帶(dai)鋼(gang)產(chan)品(pin)，還(hai)由(you)於(yu)從(cong)連(lian)鑄(zhu)拉(la)速(su)到(dao)帶(dai)鋼(gang)的(de)軋(zha)製(zhi)速(su)度(du)、溫度、張力都是恒定的，使產品尺寸精度、板形質量均有大幅度提升。

　　從“雙碳”戰略層麵看，鑄軋一體化流程更加綠色低碳，直接碳排放強度僅為常規連鑄—熱軋流程的1/10～1/5，如果全部采用電加熱和綠電，可實現零碳排放。

　　王國連認為，隨著薄板坯連鑄連軋技術的快速發展，契合“雙碳”戰略目標要求，熱軋板帶材產品生產方式有形成“三足鼎立”的趨勢。

　　常規連鑄-熱連軋產線定位於生產高潔淨度、高表麵要求的高端冷軋基料（如汽車麵板），高牌號矽鋼、厚規格板卷（如管線鋼），以及小批量難澆、難軋品種，適宜對接高爐—轉爐長流程。

　　新一代雙流薄板坯連鑄連軋產線定位於生產大批量普通熱軋產品（含中低牌號矽鋼），以單坯軋製為主，可考慮半無頭軋製（不追求薄規格，有利於成材率和板形控製），可對接高爐—轉爐長流程，更適合電爐短流程。

　　薄板坯全連續鑄軋一體化產線定位生產薄規格“以熱代冷”產品；薄規格高強鋼；中高碳“低偏析”產品。

　　王國連表示，在“雙碳”目標的引領下，薄板坯全連續鑄軋一體化技術是板帶材生產流程優化創新的重要技術方向，是鋼軋界麵優化的終極實現（消除界麵），可實現較大幅度的減碳。

圖為大會現場

　　suizhejishubuduanshengjidiedai，bobanpiquanlianxuzhuzhayitihuajishushengchandechanpinzhiliangkeyizaijuedaduoshuyingyonglingyutidaichangguirelianzhachanpinjibufenlengzhachanpin，chicunjingdujibanxinggengyou，chengcailvgenggao，shengchanchengbengengdi，shixianyi“更生態的流程”生產“更綠色的產品”的目標。

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：張雨恬

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