圖為河鋼邯鋼宿永波。（聶偉傑 攝）

　　“我實施的‘提高轉爐終點命中率’攻關
，以應用轉爐煉鋼模型為基礎
，過程中有4項技術創新，包括開發冶煉靜態模型……通過技術創新，鋼水質量顯著提升，僅物料消耗就可降低噸鋼成本1.74元。”4月12日上午，在河鋼集團邯鋼新區煉鋼廠“講理想，比貢獻”活動項目評審會上，該廠轉爐煉鋼工宿永波彙報道
，而他針對提高轉爐終點命中率的技術創新也獲得了評委們的讚許。

　　紮根煉鋼生產一線多年的宿永波是轉爐煉鋼技術和技能的多麵能手，曾獲全國鋼鐵行業技術能手、“河鋼杯”第十屆全國鋼鐵行業職業技能競賽煉鋼工比賽冠軍、河北省技術能手等榮譽

，他參與冶煉了高強工程機械用鋼Q960係列、耐磨鋼NM400—NM600係列等高端新產品20個。他始終堅信，推進低成本高質量煉鋼，就要在不斷總結和提煉前人成功經驗的基礎上
，勇於主動作為，敢於技術創新。“我們要站在‘巨人’的肩膀上，為冶煉加入更多‘科技料’。”宿永波總結說。

　　4月15日9時許
，邯鋼新區煉鋼廠轉爐平台上，一爐鋼水即將完成冶煉。此時宿永波正目不轉睛地盯著出鋼、噴粉過程。“取樣檢驗後，煉鋼渣中全鐵含量16%，達到攻關目標。”聽到這一消息，宿永波露出了欣慰的笑容。

　　麵對此前煉鋼渣中FeO比例升高，鐵元素流失較多的情況，作為產線技術骨幹的宿永波將“還原改質”作為減少鐵元素流失、提高金屬收得率的途徑。他細致研究類似攻關案例，並與現場職工反複溝通，逐漸形成了自己的創新攻關方案。

　　宿永波決定在冶煉終點拉碳環節采取強攪拌工藝，降低煉鋼渣中FeO含量；聯合技術人員開發低成本高效壓渣劑
，在轉爐終點破壞泡沫渣以提高不倒渣出鋼比例，減少倒渣導致的高FeO含量爐渣流失；出鋼過程向渣麵投入低成本焦炭灰對煉鋼渣中FeO進行還原，提高還原效率；在爐渣還原處理後，采用攪拌技術促進鋼渣分離。

　　“通過實施一係列創新措施，煉鋼渣中全鐵含量降低了5個百分點
，由此噸鋼成本能降低10.89元，每年可創造經濟效益2000多萬元。”宿永波說。同時，圍繞“降低渣中全鐵含量”攻關，宿永波還完成了優化氧槍吹煉控製模式、優化底吹係統長壽命維護工藝等“配套工程”，成功提高了鐵元素收得率。

　　“‘提高轉爐終點命中率’是一個老課題
，很多人都為之努力過。如今怎麼讓老課題煥發新生機，讓看似到底的成本指標再‘破冰’，技術人員們需要反複琢磨研究。”4月11日中午，宿永波利用午休時間總結自己近期的攻關成果時寫道。

　　此前
，新區煉鋼廠轉爐一直存在終點命中率偏低的問題。“生產在變化
，總會為改善指標提供突破口。既然找到問題
，就離找到解決問題的方法不遠了。”宿永波說。

　　此ci後hou
，宿xiu永yong波bo紮zha根gen煉lian鋼gang一yi線xian

，細xi致zhi對dui比bi熔rong池chi碳tan含han量liang和he溫wen度du等deng指zhi標biao變bian化hua

，逐zhu漸jian摸mo索suo出chu了le幾ji項xiang創chuang新xin措cuo施shi。他ta優you化hua冶ye煉lian靜jing態tai模mo型xing，完wan善shan了le冶ye煉lian過guo程cheng中zhong模mo型xing的de判pan斷duan邏luo輯ji，係xi統tong可ke根gen據ju一yi級ji數shu據ju自zi主zhu判pan斷duan一yi爐lu鋼gang的de開kai始shi
、結束、倒爐、補吹、出鋼、濺渣等冶煉節點，實現了實時顯示散料加料時間、加料批量數據
、槍位曲線
、氧壓流量曲線、爐氣曲線，便於職工把控轉爐冶煉狀態。他聯合技術人員開發轉爐高效脫磷技術，改善轉爐脫磷效果，提高了轉爐終點命中率。

　　通過係統攻關，轉爐終點命中率提升了10個百分點以上
，噸鋼鋼鐵料消耗成本降低1.74元。此外，圍繞高效冶煉低碳鋼種，他還提出了鋼包底吹攪拌替代轉爐內後攪技術，不僅縮短了冶煉周期
、降低了轉爐補吹比例，而且降低了鋁製品脫氧劑消耗量。