編者按

　　能效提升是鋼鐵工業實現綠色低碳高質量發展的核心舉措。“雙碳”目標提出以來，我國鋼鐵產業結構持續優化
，節能工作取得積極成效。中國鋼鐵工業協會數據顯示
，重點統計鋼鐵企業噸鋼綜合能耗由2012年的602.7千克標準煤/噸下降至2022年的551.4千克標準煤/噸。國家相關部委以及《“十四五”現代能源體係規劃》等政策文件對能源轉型提出了新要求

；2022年12月9日，《鋼鐵行業能效標杆三年行動方案》正式啟動，第三大鋼鐵改造工程——極ji致zhi能neng效xiao工gong程cheng進jin入ru實shi質zhi性xing實shi施shi階jie段duan。結jie合he國guo家jia要yao求qiu及ji行xing業ye形xing勢shi，鋼gang鐵tie企qi業ye應ying當dang堅jian定ding不bu移yi地di發fa揮hui自zi身shen的de能neng源yuan轉zhuan換huan功gong能neng優you勢shi及ji能neng效xiao潛qian力li，創chuang新xin優you化hua能neng源yuan結jie構gou
，突tu出chu原yuan料liao用yong能neng導dao向xiang
，實shi現xian綠lv色se低di碳tan高gao質zhi量liang發fa展zhan。本ben文wen結jie合he實shi際ji談tan談tan對dui鋼gang鐵tie行xing業ye推tui進jin極ji致zhi能neng效xiao工gong程cheng的de思si考kao和he建jian議yi

，上shang篇pian主zhu題ti為wei“挖掘能源轉換潛力

，實現極致能效提升”，下篇主題為“創新優化能源結構，助力鋼鐵流程碳中和”。本期為上篇。

　　nengxiaotishengshimuqiangangtiexingyejiantandeyouxiangongzuo，shiyixiangxitonggongcheng。bizherenwei，gangtieqiyeyingshendukaifanengyuanzhuanhuangongnengjiazhi
，yishixianjizhinengxiaotisheng，zhuyaolujingbaokuozhutigongxunenghaodabiao
、餘熱深度回收及梯級利用、能源網絡分布式耦合優化、煤氣發電能效（自發電）提升
、跨行業協同與碳氫元素原料利用耦合等。

　　國家發展改革委發布的《關於嚴格能效約束推動重點領域節能降碳的若幹意見》提出：到2025年，通過實施節能降碳行動，鋼鐵等重點行業達到標杆水平的產能比例超過30%，行業整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發展能力顯著增強。到2030年nian，重zhong點dian行xing業ye能neng效xiao基ji準zhun水shui平ping和he標biao杆gan水shui平ping進jin一yi步bu提ti高gao，達da到dao標biao杆gan水shui平ping企qi業ye比bi例li大da幅fu提ti升sheng，行xing業ye整zheng體ti能neng效xiao水shui平ping和he碳tan排pai放fang強qiang度du達da到dao國guo際ji先xian進jin水shui平ping。

　　中國鋼鐵工業協會數據顯示，2020年—2022年，高爐工序達到能效基準值的產量占比分別為100%、99.3%、99.41%，達到能效標杆值的比例分別為7.54%、7.02%、3.35%；轉爐工序達到能效基準值的產量占比分別為67.62%、64.29%、84.92%
，達到能效標杆值的比例分別為5.9%、6.39%
、12.93%。可見
，鋼鐵行業高爐工序達到能效基準值的產量占比均在99%以上，遠高於轉爐工序，但整體而言，各主體工序達到能效標杆值的比例，距“2025年能效達到標杆值的產能占比超30%”的政策要求有較大差距。由於高爐經濟爐料使用比例上升
、節能技術創新不夠
、精細化係統節能意識不足、工序能耗統計口徑存在差異等原因，推進主體工序能耗達標工作遇到一定挑戰。

　　針對國家推進的能效標杆、能效約束

、極致能效工程，鋼協發布《鋼鐵行業能效標杆三年行動方案》
，啟動開展“雙碳最佳實踐能效標杆示範廠”培育工作，以及“三清單
、兩標準、一係統”組合設計，有序推動鋼鐵行業重點工序能效達到標杆
，促進鋼鐵工業綠色低碳高質量發展。

　　“三份清單”包括最佳可行技術清單
、全quan球qiu範fan圍wei內nei極ji致zhi能neng效xiao相xiang關guan技ji術shu合he作zuo夥huo伴ban清qing單dan和he以yi國guo家jia文wen件jian及ji綠lv色se信xin貸dai為wei主zhu的de政zheng策ce清qing單dan。其qi中zhong，技ji術shu清qing單dan是shi能neng效xiao達da標biao的de關guan鍵jian。麵mian對dui節jie能neng空kong間jian日ri趨qu縮suo小xiao的de嚴yan峻jun形xing勢shi
，深shen刻ke認ren知zhi鋼gang鐵tie流liu程cheng能neng源yuan高gao效xiao轉zhuan換huan的de優you勢shi，創chuang新xin能neng源yuan流liu網wang絡luo模mo式shi、開發高效的能量轉換工藝技術是破解現階段節能瓶頸的關鍵。

　　“兩標準”，一是指《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256）和《電弧爐冶煉單位產品能源消耗限額》（GB32050）合並修訂形成的新的強製性國標，已進入征求意見階段；二是指《鋼鐵企業重點工序能效標杆對標指南》（T/CISA 293-2022）團體標準，已於去年發布。

　　“一係統”指數據係統
，是針對焦爐、高爐、轉爐
、dianluzhongdiangongxunengxiaoduibiaokaifadegangchangshujutianbaoxitong。shujuzhilishishixiannengxiaoduibiaodejichu，muqianjichurengjiaoweiboruo，guojiaxiangguanbuweizhengzaituidongzhexianggongzuo
，gangtiexingyeyeyingxitongsheji、長期投入

、逐步完善。

　　鋼鐵工業是流程型製造業，存在複雜的能量消耗、轉換、回收以及輸送過程，能源流網絡龐大交錯。

　　其中，鋼鐵餘熱餘能資源包括各種煙氣（廢氣）攜帶的顯熱（包括高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣等可燃氣體）

，最終軋製成材或材前鐵水、鋼水、坯料具有的顯熱，燒結礦、球qiu團tuan礦kuang具ju有you的de顯xian熱re，高gao爐lu渣zha和he鋼gang渣zha等deng熔rong渣zha顯xian熱re，生sheng產chan中zhong各ge種zhong冷leng卻que水shui及ji產chan生sheng的de蒸zheng汽qi攜xie帶dai的de熱re能neng，高gao爐lu爐lu頂ding煤mei氣qi的de餘yu壓ya
，少shao許xu帶dai有you壓ya力li的de冷leng卻que水shui，等deng等deng。

　　針對不同品位的餘熱資源
，鋼企通常采取3種利用方式：第一，對高溫介質的顯熱，通常先由蒸發器進行回收，後通過汽輪機等設備轉換發電；第二

，對中低溫介質顯熱
，通常進行換熱後用於生產過程，比如供應飽和蒸汽
、預熱空氣或煤氣、富餘蒸汽用於發電；第三，對於壓力類的餘能
，通常是利用壓差進行膨脹做功。

　　不過，我國鋼鐵企業在餘熱利用方麵普遍存在著技術手段少
、轉換效率低、回hui收shou利li用yong價jia值zhi低di等deng問wen題ti。其qi中zhong，高gao溫wen餘yu熱re由you於yu熱re量liang較jiao集ji中zhong，溫wen度du較jiao高gao，目mu前qian此ci類lei項xiang目mu大da部bu分fen均jun已yi有you效xiao回hui收shou利li用yong。大da量liang的de中zhong低di溫wen氣qi體ti餘yu熱re由you於yu比bi較jiao分fen散san且qie熱re源yuan波bo動dong，不bu易yi集ji中zhong回hui收shou，尚shang未wei得de到dao高gao效xiao回hui收shou利li用yong。多duo數shu企qi業ye設she置zhi蒸zheng汽qi蓄xu熱re器qi來lai解jie決jue餘yu熱re資zi源yuan波bo動dong問wen題ti
，效xiao果guo不bu佳jia。據ju研yan究jiu
，我wo國guo鋼gang鐵tie行xing業ye餘yu熱re回hui收shou利li用yong率lv低di於yu50%，還有大量餘熱資源直接排放
，導致能源浪費。

　　值得關注的是，已有部分企業在餘熱利用方麵有所突破，如山西新石能源科技有限公司180萬噸/年焦化項目配套250噸/小時幹熄焦項目投產
，實現噸焦發電量超過200千瓦時，比高溫高壓機組提高約15%
；建龍西鋼首次應用煙氣隔爆型中低溫餘熱回收技術，對180℃以上轉爐煙氣餘熱全部回收利用，為行業開展中低溫餘熱利用提供了借鑒。下一步，鋼鐵企業典型工序需持續重點研發高參數幹熄焦、燒結豎冷餘熱回收
、爐渣幹式粒化餘熱回收、轉爐煙氣汽化煙道後餘熱回收、爐窯煙氣低溫餘熱發電

、中低溫餘熱回收等技術。

　　多數鋼鐵企業存在副產煤氣、餘熱蒸汽等二次能源富餘的情況。鋼鐵企業實施係統節能時
，應重點實施煤氣、蒸汽、餘熱係統的能量流網絡協同耦合集成優化
，通過構建更加合理高效的能量流網絡實現係統提升。

　　分(fen)布(bu)式(shi)能(neng)源(yuan)是(shi)相(xiang)對(dui)於(yu)集(ji)中(zhong)供(gong)能(neng)而(er)言(yan)的(de)分(fen)布(bu)式(shi)供(gong)能(neng)方(fang)式(shi)，利(li)用(yong)一(yi)切(qie)可(ke)以(yi)利(li)用(yong)的(de)資(zi)源(yuan)，輔(fu)以(yi)集(ji)中(zhong)能(neng)源(yuan)供(gong)應(ying)係(xi)統(tong)，實(shi)現(xian)直(zhi)接(jie)滿(man)足(zu)用(yong)戶(hu)多(duo)種(zhong)需(xu)求(qiu)的(de)能(neng)源(yuan)梯(ti)級(ji)利(li)用(yong)
，達(da)到(dao)更(geng)高(gao)的(de)能(neng)源(yuan)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)效(xiao)率(lv)。鋼(gang)鐵(tie)能(neng)源(yuan)網(wang)絡(luo)分(fen)布(bu)式(shi)耦(ou)合(he)優(you)化(hua)的(de)重(zhong)點(dian)在(zai)於(yu)，實(shi)現(xian)鋼(gang)鐵(tie)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)過(guo)程(cheng)與(yu)“源-網-荷-儲”分布式能源係統的充分耦合，實現煤氣、蒸汽等能源網絡的互聯互儲，具體實施路徑包括煤氣平衡優化
、分布式蒸汽自平衡及優化

、煤氣—蒸汽—電力協同優化調度等。

　　煤氣平衡優化。煤氣係統優化應遵循“極限回收、高效使用
、能級匹配、高效轉化和零放散”的原則，根據煤氣資源的數量、品pin質zhi和he用yong戶hu需xu求qiu不bu同tong，高gao效xiao分fen配pei使shi用yong煤mei氣qi
，完wan善shan煤mei氣qi緩huan衝chong係xi統tong，優you化hua煤mei氣qi管guan網wang，實shi現xian煤mei氣qi閉bi環huan管guan理li和he零ling放fang散san。同tong時shi，可ke應ying用yong蓄xu熱re式shi燃ran燒shao等deng高gao效xiao燃ran燒shao技ji術shu措cuo施shi適shi應ying工gong藝yi用yong戶hu的de熱re工gong需xu求qiu
，以yi解jie決jue部bu分fen企qi業ye等deng效xiao替ti代dai的de煤mei氣qi結jie構gou平ping衡heng問wen題ti。

　　鋼企應科學製訂煤氣平衡方案，不能隻關注靜態平衡要素，還要從生產角度出發推動實現動態平衡。包括結合實際情況做好高爐休風、軋鋼產線調整等多個因素的分析，掌握各種關鍵性因素。減緩熱風爐等高爐煤氣“大用戶”的(de)峰(feng)穀(gu)起(qi)伏(fu)，對(dui)於(yu)提(ti)升(sheng)整(zheng)個(ge)高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)係(xi)統(tong)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)至(zhi)關(guan)重(zhong)要(yao)。為(wei)此(ci)，鋼(gang)企(qi)應(ying)通(tong)過(guo)對(dui)熱(re)風(feng)爐(lu)的(de)燒(shao)爐(lu)時(shi)間(jian)進(jin)行(xing)整(zheng)體(ti)安(an)排(pai)，避(bi)免(mian)發(fa)生(sheng)因(yin)熱(re)風(feng)爐(lu)大(da)燒(shao)
、小燒時間重疊引起的高爐煤氣峰穀用量波動。

　　鋼企還應構建具備較高能力的煤氣緩衝係統

，配備相應規模的煤氣櫃；tongguojianglijianshaofangsanliangdedanweidengjingjishouduan，yindaogedanweixiangyouliyumeiqipinghengdefangxiangfazhan
，jiligedanweijijitanjiujienengjianghaocuoshi，tigaomeiqiliyongxiaolv。

　　分布式蒸汽自平衡及優化。提高餘熱、餘壓的回收利用水平
，采用技術先進、經濟合理的節能工藝、技術、設備與措施，按照“高質高用、梯級利用、能級匹配、耦合協同”的科學用能原則
，實現能源的就地轉換利用。

　　鋼企可以考慮不同能源介質的經濟輸送半徑，建立多個區域性能源利用體係。例如，焦化區域通過實施上升管餘熱回收、負壓蒸氨和負壓脫苯技術改造、循xun環huan氨an水shui餘yu熱re回hui收shou等deng節jie能neng技ji術shu項xiang目mu，實shi現xian焦jiao化hua蒸zheng汽qi自zi供gong應ying，減jian少shao幹gan熄xi焦jiao抽chou汽qi，也ye能neng避bi免mian蒸zheng汽qi管guan網wang長chang距ju離li輸shu送song造zao成cheng的de能neng源yuan損sun失shi。再zai如ru
，在zai高gao爐lu、焦化、燒結區域分別回收相應餘熱，作為吸收式製冷係統驅動的熱源，使整個係統按能源品位進行分級利用和循環利用。

　　鋼企還可改革以蒸汽為載體的能源運行方式，建立以熱導油
、高壓熱水為載體的能量流網絡。包括減少設置甚至取消蒸汽管網，餘熱蒸汽高參數回收
、就地發電上網
，構建科學、合理
、高效的能源網絡
；針對RH（真空循環脫氣）等間斷用戶的生產情況
，煉鋼工序應開發高效機械真空係統
，替代蒸汽噴射。如湛江鋼鐵燒結係統就采用“機上爐”技(ji)術(shu)，直(zhi)接(jie)在(zai)燒(shao)結(jie)環(huan)冷(leng)機(ji)上(shang)布(bu)置(zhi)餘(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)，避(bi)免(mian)煙(yan)氣(qi)長(chang)距(ju)離(li)導(dao)引(yin)的(de)熱(re)損(sun)失(shi)，並(bing)根(gen)據(ju)餘(yu)熱(re)資(zi)源(yuan)配(pei)備(bei)補(bu)汽(qi)式(shi)發(fa)電(dian)機(ji)組(zu)
，利(li)用(yong)煤(mei)氣(qi)產(chan)生(sheng)低(di)壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)
，確(que)保(bao)燒(shao)結(jie)餘(yu)熱(re)發(fa)電(dian)機(ji)組(zu)的(de)穩(wen)定(ding)高(gao)負(fu)荷(he)運(yun)行(xing)。

　　煤氣—蒸汽—電力協同優化調度。煤氣
、蒸汽、電力是鋼鐵企業能源係統中重要的二次能源，並且相互之間存在轉換。鋼鐵企業可以通過煤氣、蒸汽

、電力3種能源的協同轉換和優化使用，推進節能減排和能源成本降低。由於曆史原因，鋼鐵流程中的煤氣、蒸汽、電(dian)力(li)能(neng)源(yuan)均(jun)處(chu)於(yu)無(wu)序(xu)狀(zhuang)態(tai)，特(te)別(bie)是(shi)操(cao)作(zuo)換(huan)向(xiang)工(gong)藝(yi)波(bo)動(dong)會(hui)造(zao)成(cheng)放(fang)散(san)損(sun)失(shi)。要(yao)實(shi)現(xian)二(er)次(ci)能(neng)源(yuan)高(gao)效(xiao)閉(bi)環(huan)有(you)序(xu)運(yun)行(xing)，必(bi)須(xu)建(jian)立(li)以(yi)儲(chu)能(neng)為(wei)核(he)心(xin)的(de)新(xin)能(neng)源(yuan)緩(huan)衝(chong)及(ji)高(gao)效(xiao)轉(zhuan)化(hua)能(neng)控(kong)中(zhong)心(xin)，同(tong)時(shi)在(zai)確(que)保(bao)能(neng)源(yuan)穩(wen)定(ding)供(gong)應(ying)和(he)安(an)全(quan)生(sheng)產(chan)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，優(you)化(hua)富(fu)餘(yu)煤(mei)氣(qi)分(fen)配(pei)以(yi)及(ji)蒸(zheng)汽(qi)、電力需求的生產調度
，使調度周期內係統能源成本降到最低。

　　提升自發電水平是提高流程能源轉換效率、降低能源成本最直接、提升效益最明顯的抓手。餘熱餘能自發電影響噸鋼能源成本約100元以上，對鋼鐵企業效益及競爭力高低影響較大。鋼鐵餘熱餘能發電技術主要包括煤氣發電、幹熄焦發電
、高爐幹式餘壓發電
、燒結餘熱發電等。其中，煤氣發電占比最大
，抓好這項工作
，將對企業的自發電提升和能效提升起到決定性的影響。

　　根據發電原理不同

，鋼鐵行業煤氣發電機組分為燃氣—蒸汽聯合循環發電（CCPP）機組和鍋爐發電機組。煤氣鍋爐發電技術近年來快速發展

，由原來的中溫中壓、高溫高壓發展到目前主流的超高壓、亞臨界、超臨界參數，高爐煤氣單耗由5立方米/千瓦時降至2.4立方米/千瓦時，先進機組的熱效率達到44%。很多鋼鐵企業通過主動淘汰中
、低參數機組並結合高爐汽動鼓風改造，集中煤氣資源建設超高壓、亞臨界
、超臨界機組，獲得了較高效益。高參數機組在小型化方麵的技術突破，為在中小型鋼鐵企業中推廣創造了條件，35兆瓦~65兆瓦等級超高壓及65兆瓦~150兆瓦等級亞臨界煤氣發電均已有上百台（套）成熟工程案例，盛隆冶金
、津西鋼鐵等企業150兆瓦等級超臨界機組建成投運。其中，3×145兆瓦超臨界煤氣發電機組安全高效穩定運行一年有餘
，發電效率達到43.5%，2022年3台機組累計發電18.8億千瓦時。山西建邦集團通才公司通過係統節能以及煤氣發電機組升級改造，實現在沒有焦化工序的情況下
，自發電率超過80%。

　　目前在鋼鐵行業，中溫中壓機組的應用很少，基本上已經停下來作為備用機組


；還有一定數量的高溫高壓機組，少數企業有高溫高壓汽動鼓風，將在“十四五”期間全部改造完成。預計到“十四五”末
，鋼鐵行業35兆瓦等級以下會保留少量的高溫高壓機組
，35兆瓦~5兆瓦等級的煤氣發電全部為超高壓機組、65兆瓦~100兆瓦等級煤氣發電為亞臨界機組、100兆瓦~180兆瓦等級煤氣發電為超臨界（亞臨界）機組
，且新建的機型多數為超臨界機組。據筆者了解，相關公司正在對100兆瓦燃氣—蒸汽聯合循環發電（CCPP）進行攻關，設計發電效率將超過50%，屆時投運後該機型的競爭力將明顯優於現有機型，也將為鋼鐵企業煤氣發電多一條選擇路徑。

　　煤氣發電能效提升
、自發電提升工作同樣是一項係統工程，需促進高能效轉化工藝、裝備、管理技術創新開發
，特別要在分布式能源耦合集成優化、科學製定煤氣平衡、兼顧高效與安全可靠性、開展技術經濟比選以保效益最大化

、向高參數機組發展
、高標準開展項目設計施工等方麵采取措施，提高自發電水平。

　　打破能源轉化的行業壁壘

　　現有鋼鐵生產流程中的焦化副產品化產利用
、副產煤氣及餘熱發電、高溫熔渣製備水泥及其他建材等技術已實現規模化生產
，具有跨冶金、化工、電力
、建材等行業聯產的特征。跨行業協同與碳氫元素原料耦合利用將成為鋼鐵工業實現更大範圍係統節能的重要途徑和運營模式。

　　筆bi者zhe認ren為wei，基ji於yu能neng源yuan綜zong合he梯ti級ji利li用yong原yuan理li，以yi提ti高gao係xi統tong能neng效xiao為wei目mu標biao，在zai工gong業ye園yuan區qu等deng跨kua行xing業ye聯lian產chan係xi統tong總zong體ti規gui劃hua的de基ji礎chu上shang，通tong過guo能neng源yuan綜zong合he梯ti級ji利li用yong和he橫heng向xiang多duo行xing業ye互hu補bu，打da破po能neng源yuan轉zhuan化hua在zai行xing業ye間jian的de壁bi壘lei
，實shi現xian行xing業ye內nei和he跨kua行xing業ye不bu同tong能neng源yuan形xing式shi的de耦ou合he利li用yong，可ke進jin一yi步bu提ti高gao全quan社she會hui整zheng體ti能neng源yuan利li用yong效xiao率lv
，是shi當dang前qian及ji未wei來lai能neng源yuan可ke持chi續xu發fa展zhan的de重zhong要yao技ji術shu路lu徑jing。主zhu要yao包bao括kuo以yi下xia幾ji個ge方fang向xiang：煤氣充當周邊水泥窯等的燃料
、副產煤氣用於化產


、餘熱蒸汽用於海水淡化

、餘熱供暖（供冷）等
，使鋼鐵企業成為社區、城市的清潔能源供應中心。

　　煤氣、蒸汽用於周邊企業燃料及熱源。從能效及經濟性角度考慮，對於附近有其他產業的鋼鐵企業而言，把副產煤氣、蒸汽外售的經濟性要優於發電利用。鞍鋼鮁魚圈通過外銷煤氣給華能、外銷蒸汽給嘉裏糧油，每年創效近8000萬元；南京鋼鐵通過華潤壓縮空氣等能源保供模式創新，實現區域能源供應有效協同。

　　副產煤氣用於化產，實現降碳、固碳和高價值利用。副產煤氣中含有CO、H2和CH4等成分，可以作為化工合成的基本原料氣。焦爐煤氣製備的化工產品主要有天然氣
、甲醇、乙醇
、乙二醇等。此外，焦爐煤氣還可以用於合成氨進而生產尿素化肥等
，從焦爐煤氣中分離提取的氫也是重要的氫能來源。轉爐煤氣提純的CO可與焦爐煤氣分離的H2結合，合成乙醇、乙二醇或者生產草酸
、甲jia酸suan等deng化hua工gong產chan品pin，也ye可ke以yi采cai取qu發fa酵jiao蒸zheng餾liu的de方fang式shi，通tong過guo加jia入ru氨an製zhi成cheng燃ran料liao乙yi醇chun，同tong時shi產chan生sheng副fu產chan沼zhao氣qi和he蛋dan白bai粉fen飼si料liao。目mu前qian
，已yi有you很hen多duo鋼gang企qi在zai這zhe方fang麵mian開kai展zhan了le應ying用yong，如ru山shan鋼gang日ri照zhao、河北安豐等企業建有焦爐煤氣製天然氣裝置，滄州中鐵
、達州鋼鐵、黑(hei)龍(long)江(jiang)建(jian)龍(long)等(deng)建(jian)設(she)了(le)焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)聯(lian)合(he)高(gao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)製(zhi)甲(jia)醇(chun)裝(zhuang)置(zhi)，晉(jin)南(nan)鋼(gang)鐵(tie)建(jian)設(she)了(le)焦(jiao)爐(lu)煤(mei)氣(qi)聯(lian)合(he)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)製(zhi)乙(yi)二(er)醇(chun)裝(zhuang)置(zhi)
，石(shi)橫(heng)特(te)鋼(gang)建(jian)設(she)了(le)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)製(zhi)甲(jia)酸(suan)裝(zhuang)置(zhi)。

　　餘熱蒸汽用於海水淡化。低溫多效蒸餾（LT-MED）海水淡化所需溫度低，采用抽引凝結換熱
、氣液兩相防腐換熱、熱水高效閃蒸及蒸汽抽射增壓等技術，可回收鋼鐵低品質餘熱作為LT-MED海水淡化裝置的熱源。這一技術已在首鋼京唐應用，該方法實現了能源的梯級利用，以及蒸汽
、煤氣
、工業廢水及濃海水的零排放。

　　餘熱供暖（供冷）、建設城市餘能利用中心。鋼企充分開發利用低品位餘熱、衝渣水餘熱

、煙氣餘熱等
，可為周邊社區、城(cheng)市(shi)供(gong)暖(nuan)供(gong)熱(re)，減(jian)少(shao)地(di)區(qu)燃(ran)煤(mei)設(she)施(shi)及(ji)相(xiang)應(ying)的(de)碳(tan)排(pai)放(fang)。目(mu)前(qian)
，鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)的(de)高(gao)品(pin)質(zhi)餘(yu)熱(re)已(yi)基(ji)本(ben)得(de)到(dao)利(li)用(yong)，下(xia)一(yi)步(bu)需(xu)要(yao)深(shen)度(du)挖(wa)掘(jue)餘(yu)熱(re)資(zi)源(yuan)與(yu)節(jie)能(neng)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)，利(li)用(yong)生(sheng)產(chan)餘(yu)熱(re)供(gong)應(ying)周(zhou)邊(bian)冬(dong)季(ji)供(gong)熱(re)及(ji)生(sheng)活(huo)熱(re)水(shui)

，推(tui)進(jin)產(chan)城(cheng)融(rong)合(he)，實(shi)現(xian)共(gong)融(rong)發(fa)展(zhan)。據(ju)筆(bi)者(zhe)了(le)解(jie)，截(jie)至(zhi)2022年底
，撫順新鋼鐵社會供暖麵積達887萬平方米

，噸鋼供暖麵積達到世界領先水平（2.2平方米）。