近年來
，鋼鐵行業持續推進高質量發展，在邁向“鋼鐵強國”的征程上，數字化與智能化結合的“智慧”正成為鋼鐵產業的鮮明特征。數字化
、智zhi能neng化hua改gai變bian的de不bu僅jin僅jin是shi生sheng產chan線xian，更geng重zhong要yao的de是shi它ta在zai改gai變bian生sheng產chan方fang式shi的de同tong事shi，也ye改gai變bian了le生sheng產chan的de理li念nian，這zhe正zheng是shi目mu前qian傳chuan統tong製zhi造zao業ye正zheng在zai追zhui尋xun的de發fa展zhan路lu徑jing。

　　2020年底
，工業互聯網專項工作組印發《工業互聯網創新發展行動計劃（2021-2023年）》，明確通過對人
、機、物全麵連接，變革傳統製造模式、生產組織方式和產業形態，構建起全要素、全產業鏈、全價值鏈全麵連接的新型工業生產製造和服務體係。從2020年到2021年全年，鋼鐵行業智慧製造和5G技術開始與產線加速融合，快速推進，智能工廠在鋼鐵行業已逐步成為標配目標。

　　近年來
，永鋼集團大力實施智能化改造，通過互聯網、大數據等新技術與生產製造的深度融合，全麵提升設備自動化、數字化水平，全力打造具有“智慧”的新型鋼廠。

　　《中國製造2025》中明確指出“推進製造過程智能化”。永鋼利用智能感知、人機交互、機器人、多工序的關聯優化技術，對生產車間現有裝備進行全麵優化，實現裝備從自動化向智能化轉變、供應鏈從局部優化到全局優化的轉變，進一步提高工藝技術水平和裝備自動化水平。

 

煉鋼集中控製室

　　在永鋼煉鋼三分廠，“人工煉鋼”逐步式微
，“智能煉鋼”正漸漸扛起大梁。長期以來，在轉爐生產過程中，一直受限於每位操作人員的操作水平和判斷經驗，往往會導致鋼水成分出格
、成分波動較大
、人工添加合金不精準等問題出現，使得最終生產指標與原定預期值產生偏離。2019年起，永鋼成立“合金加料模型”攻關小組
，曆時一年成功完成了合金加料模型項目的研發。

合金加料模型應用

　　“合金加料模型”介入生產後，有效控製鋼水收得率，準確預估出鋼量，將偏差由原先的3噸左右縮小到了平均1.96噸以內；在(zai)內(nei)控(kong)標(biao)準(zhun)的(de)基(ji)礎(chu)之(zhi)上(shang)

，還(hai)實(shi)現(xian)了(le)對(dui)合(he)金(jin)添(tian)加(jia)提(ti)供(gong)精(jing)準(zhun)指(zhi)導(dao)，為(wei)煉(lian)鋼(gang)提(ti)供(gong)可(ke)靠(kao)的(de)加(jia)料(liao)指(zhi)導(dao)，減(jian)少(shao)爐(lu)次(ci)之(zhi)間(jian)鋼(gang)種(zhong)成(cheng)分(fen)的(de)波(bo)動(dong)，有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)不(bu)同(tong)批(pi)次(ci)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)穩(wen)定(ding)性(xing)。

大屏顯示大氣在線監測數據

　　智能製造，鍛造綠色發展強引擎。為集中控製監控儀的運行排放情況
，及時對廠區及周邊廢水、廢氣、揚塵情況及環境空氣質量進行監測和預警
，永鋼打造了環境監控一體化平台。二氧化硫指標正常、氮氧化物指標合規……汙染物的自動監控數據、環境行為評定結果、環境空氣質量等數據信息在LED顯示屏上便可一目了然。在燒結機頭
、機尾，球團焙燒等主要汙染物排放口安裝了共52套汙染源自動監控設施以及12個高清視頻監控，並利用環境監控一體化平台，將汙染物的自動監控數據
、環境行為評定結果等數據信息在LED顯示屏上進行公示
、公開，接受社會監督。

　　zaishuzihuazhuanxingshenhuatuijindexingshixia
，shuzijishuyugangtiexingyebuduanronghe，zhengzaijiasutuidonggangtieqiyeguanliyushengchandebiangeyuzhonggou。yonggangjiandingzouhaoshuzihuazhuanxingzhilu，yongshuzihuafunengjiazhichuangzao

，tishengcunliang
，tuozhanzengliang，tuidongqiyegaozhiliangfazhan。

　　2021年
，永鋼建立了一個快速、有效

、標準化的能源管理係統，對已有設備
、生產係統、二級係統、成本與產量係統等數據進行集成，並對全廠的能源計量點進行梳理規範，聯通“信息孤島”，建立起統一的能源數據信息共享庫
，實現了從基於信號控製到基於信息控製的轉變。數據共享
、數據同源後
，大大減輕了運維人員的工作量，提高了數據的一致性及傳輸效率，為能源精細化管理提供了有效支撐。

能管中心

　　“從預警到解決問題，前後不超過1個小時。”現在
，能管中心操作員接收到“球團高爐煤氣溫度高於80℃”的報警推送信息後，可以快速定位問題症結，隨即聯係到相關負責人組織排查。EMS能源管理係統通過對公司過往水、電、煤氣等能耗數據的統計分析
，設定一個標準值，生產線上能耗如果大幅超標，係統就會及時示警，有效地指導生產，提高生產效率。

廠區內煤氣區域總覽

　　此外，永鋼還打造了“煤氣管理與預警監測平台”，基於PHP框架開發
，采用HTML5、CSS等網頁技術、網wang絡luo通tong信xin技ji術shu
，可ke以yi有you效xiao監jian測ce全quan廠chang區qu煤mei氣qi實shi時shi動dong態tai情qing況kuang。廠chang區qu內nei每mei個ge需xu要yao監jian測ce煤mei氣qi含han量liang的de區qu域yu內nei
，都dou安an裝zhuang了le煤mei氣qi監jian測ce器qi
，實shi現xian與yu煤mei氣qi監jian測ce預yu警jing平ping台tai的de實shi時shi相xiang連lian。煤mei氣qi監jian測ce器qi每mei隔ge15秒便向平台上報一次煤氣含量數據，數據會在後台自動保存，形成煤氣信息專屬數據庫，方便後期追溯
，實時保障安全生產。

　　在製造型企業，車間處於非常重要的位置，很大程度上
，車間強則企業強，車間智則企業智。目前，永鋼已有智能煉鋼生產車間
、電爐大棒智能生產車間、精品線材智能生產車間、智能煉鐵車間4個江蘇省智能製造示範車間。

　　你能想象嗎？如今

，買鋼筋像買菜一樣方便，這在永鋼就可以實現，不僅能按需買還能按需“種”。

棒材生產車間

　　“叮咚！”永鋼雲商平台上跳出一個新訂單——采購一批特種合金棒材。無論客戶身處何方
，隻需登錄平台，即可按需下單。為此，永鋼開發實施“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”，打造了全價值鏈運營及協同研發平台、網絡協同可視化製造平台和製造全流程節能及安環管控平台。

　　依托全價值鏈運營及協同研發平台，永鋼根據客戶需求製定個性化生產方案，智能生成原材料采購
、生產排期計劃等。全流程智能化從客戶發布需求或下單的那一刻便開始了， 當客戶需要一款全新產品時
，平台將自動推演研發進度等，全方位保障客戶權益。

生產控製

　　當特種合金棒材開啟生產之路，“沿途”所(suo)有(you)車(che)間(jian)的(de)智(zhi)能(neng)化(hua)平(ping)台(tai)便(bian)已(yi)經(jing)準(zhun)備(bei)好(hao)了(le)。從(cong)配(pei)料(liao)到(dao)半(ban)成(cheng)品(pin)
，再(zai)到(dao)最(zui)終(zhong)的(de)成(cheng)品(pin)，網(wang)絡(luo)協(xie)同(tong)可(ke)視(shi)化(hua)製(zhi)造(zao)平(ping)台(tai)將(jiang)統(tong)領(ling)智(zhi)能(neng)生(sheng)產(chan)全(quan)局(ju)。特(te)種(zhong)合(he)金(jin)棒(bang)材(cai)存(cun)在(zai)品(pin)種(zhong)多(duo)、批量小的特點
，過去

，永鋼在生產過程中往往麵臨著排產計劃性差
、質量穩定性不高、資源利用率低等問題。為此，永鋼基於工序仿真模型建立了標準化工藝管理平台，構建麵向全流程預測、優化、決策的大數據平台等，全麵建立起網絡協同可視化製造平台。

　　依托智能生產裝備及大數據分析應用，該平台構建起覆蓋生產、物流、質量、設備運維的全計劃編製
，優化了工藝路線，實現生產設備狀態、生產運行情況的全流程可視化監控及數據全追溯，確保了產品質量的穩定性。

　　一(yi)直(zhi)以(yi)來(lai)，永(yong)鋼(gang)集(ji)團(tuan)以(yi)高(gao)標(biao)準(zhun)嚴(yan)要(yao)求(qiu)踐(jian)行(xing)綠(lv)色(se)發(fa)展(zhan)理(li)念(nian)，這(zhe)一(yi)基(ji)因(yin)也(ye)始(shi)終(zhong)融(rong)入(ru)在(zai)特(te)種(zhong)合(he)金(jin)棒(bang)材(cai)的(de)生(sheng)產(chan)全(quan)流(liu)程(cheng)中(zhong)。在(zai)這(zhe)一(yi)產(chan)品(pin)的(de)誕(dan)生(sheng)之(zhi)路(lu)上(shang)，全(quan)新(xin)打(da)造(zao)的(de)節(jie)能(neng)及(ji)安(an)環(huan)管(guan)控(kong)平(ping)台(tai)發(fa)揮(hui)了(le)積(ji)極(ji)作(zuo)用(yong)。

 

生產流程

　　以全廠超低排放一體化管控治平台為例
，將生產設備、監測設備、治理設備等運行數據

、重點區域視頻監控等信息接入平台，料場大棚通過鷹眼、視覺粉塵監測係統，自動與霧炮聯動，通過記錄治理設施和對應生產工藝設備或產塵過程同步運轉情況，實現一屏看全廠、一鍵治超標
、一網管超排，達到超低排放A級企業標準


，打造首家省級超低排放智能化示範企業。

綠色工廠

　　此外，該平台還建立了能源管控及優化係統
、安全生產信息化管控係統以及環境監測與監控係統，有效降低了整廠生產能耗波動、減少能源浪費，企業安全生產管理水平進一步提升。

　　2021年，“特種合金棒材全流程智能化改造升級項目”獲批江蘇省智能製造示範工廠建設項目
，成為永鋼數字化轉型邁上新台階的有力見證。

　　“十四五”期間，永鋼將在建成4個省級示範智能車間的基礎上
，加快智能物流
、智能倉儲、工業機器人等智能製造項目落地，並以鋼鐵行業為依托、麵向傳統裝備製造業
，打造一家國內外領先的智能製造解決方案供應商。“到‘十四五’末

，永鋼力爭實現產業鏈高效協同、數據智能、數字化驅動融合創新
，把鋼鐵生產製造基地打造成一流的數字化、信息化
、智能化的江蘇省智能工廠。”永卓控股總裁、永鋼集團總裁吳毅介紹。