為了解決上述難題，中冶節能環保有限責任公司（下稱中冶環保）積(ji)極(ji)開(kai)展(zhan)鋼(gang)渣(zha)處(chu)理(li)及(ji)資(zi)源(yuan)再(zai)利(li)用(yong)技(ji)術(shu)研(yan)發(fa)，快(kuai)速(su)推(tui)動(dong)鋼(gang)渣(zha)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)的(de)迭(die)代(dai)更(geng)新(xin)
，成(cheng)功(gong)研(yan)發(fa)了(le)世(shi)界(jie)首(shou)套(tao)熔(rong)融(rong)鋼(gang)渣(zha)高(gao)效(xiao)罐(guan)式(shi)有(you)壓(ya)熱(re)燜(men)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)與(yu)裝(zhuang)備(bei)，擁(yong)有(you)自(zi)主(zhu)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)體(ti)係(xi)，國(guo)內(nei)市(shi)場(chang)占(zhan)有(you)率(lv)達(da)到(dao)90%以上，已成為鋼渣處理領域的“冠軍”技術，也為我國鋼鐵工業低碳綠色發展添翼助力。

　　作(zuo)為(wei)中(zhong)冶(ye)建(jian)築(zhu)研(yan)究(jiu)總(zong)院(yuan)有(you)限(xian)公(gong)司(si)全(quan)資(zi)子(zi)公(gong)司(si)，中(zhong)冶(ye)環(huan)保(bao)是(shi)我(wo)國(guo)最(zui)早(zao)開(kai)展(zhan)工(gong)業(ye)環(huan)境(jing)保(bao)護(hu)和(he)汙(wu)染(ran)防(fang)治(zhi)的(de)科(ke)研(yan)院(yuan)所(suo)。為(wei)節(jie)約(yue)國(guo)家(jia)資(zi)源(yuan)，減(jian)少(shao)對(dui)生(sheng)態(tai)環(huan)境(jing)的(de)破(po)壞(huai)
，解(jie)決(jue)企(qi)業(ye)燃(ran)眉(mei)之(zhi)急(ji)
，中(zhong)冶(ye)環(huan)保(bao)瞄(miao)準(zhun)國(guo)家(jia)和(he)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)急(ji)需(xu)解(jie)決(jue)的(de)重(zhong)大(da)問(wen)題(ti)

，自(zi)1992年起，組織專業技術人員研究鋼渣處理及利用技術，曆經近30年的技術研發創新
，最終實現了鋼渣處理技術“質”的飛躍。

 

圖為處理後鋼渣應用於福建福寧高速公路下白石大橋。

 

圖為處理後鋼渣應用於江蘇南通冬沙大橋。

圖為使用鋼渣粉混凝土建設的北京地鐵工程。

　　迭代革新 鋼渣處理技術不斷突破

　　1994年成功研發出400攝氏度塊狀鋼渣綜合熱燜處理方法
，開啟了中冶環保鋼渣處理技術開發利用之旅，但第一代鋼渣熱燜處理技術存在內襯板易變形、鋼渣餘熱不足
、鋼渣熱燜粉化效果不理想
，且熱燜過程中易造成環境二次汙染等問題。中冶環保在總結第一代熱燜處理技術問題的基礎上，2004年創新研發出將液態鋼渣倒到熱潑場內冷卻到800攝氏度左右
，再進入熱燜裝置的新技術。第二代鋼渣熱燜技術具備了較第一代技術鋼渣冷卻和處理周期時間縮短、熱潑設施減少等優點，但仍存在熱燜裝置內襯板易碎
、液態渣冷卻占地麵積大
、粉塵對環境汙染嚴重等問題。

 

　　2006年，為解決第二代熱燜技術存在的問題，中冶環保再一次大膽創新，研發出第三代鋼渣熱燜技術，即1650攝氏度熔融鋼渣直接熱燜技術，減少了中間的熱潑環節，流程短，效率高。由於第三代鋼渣熱燜技術實用安全、節能環保，且鋼渣粉化效果好
，易用於建材製品，鋼渣附加值增加，很快被行業認同
，廣泛應用於鞍鋼鮁魚圈、寶鋼湛江
、首鋼京唐、江西新鋼
、沙鋼等大型新建及改擴建鋼鐵企業
，並首次走出國門
，在越南河靜鋼鐵得到應用。

　　2007年(nian)
，在(zai)第(di)三(san)代(dai)鋼(gang)渣(zha)熱(re)燜(men)技(ji)術(shu)取(qu)得(de)巨(ju)大(da)成(cheng)功(gong)並(bing)在(zai)全(quan)國(guo)大(da)型(xing)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)廣(guang)泛(fan)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)
，中(zhong)冶(ye)環(huan)保(bao)重(zhong)整(zheng)行(xing)裝(zhuang)再(zai)出(chu)發(fa)，為(wei)了(le)滿(man)足(zu)鋼(gang)渣(zha)處(chu)理(li)裝(zhuang)備(bei)化(hua)、自動化、潔淨化生產的需要，開始了對第四代鋼渣處理技術的研究探索工作。經過無數次的工況模擬
、試驗、分析
、jisuan
，zhongyehuanbaodegangzharemenchulijishuqudeyicicitupoyudiedaigengxin
，bingzuizhongxingchengleyiyizhongrongronggangzharemenchulifangfafamingzhuanliweihexindezhuanlibaohuqun。2013年10月9日，由當時環保部、高等院校和鋼鐵行業的權威專家組成的鑒定委員會鑒定後認為，該成果“技術屬國內外首創，在鋼渣處理領域做出了開拓性工作，技術處於國際領先水平”。

圖為各個鑒定會現場。

　　精專為路 工匠精神破解技術“密碼”

　　在第三代鋼渣處理技術的研發過程中，為了盡快實現突破創新
，解決第一代
、第二代鋼渣熱燜裝置中存在的各類問題

，中冶環保的研發團隊成員像陀螺一樣不知疲倦地旋轉，常常忘了吃飯、睡覺
，忙碌的身影穿梭在辦公室、實驗室和各大鋼廠裏，早來晚走，研發團隊辦公室的燈似乎從來就沒有滅過。他們堅持在“精專”上下功夫，克服惡劣生產環境帶來的困難
，為了確定一項參數，走訪各大鋼廠進行反複論證
、考察，精益求精，最大限度保障了技術研發的精準性，成功研發的第三代鋼渣處理技術首次解決了熔融鋼渣熱燜爆炸難題，實現1650攝氏度熔融鋼渣直接入池
，解決第一代、第二代鋼渣熱燜裝置易變形
、壽命短等問題。

圖為研發過程與研發團隊。

　　第一代400攝氏度熱燜裝置內壁采用鋼板焊製，高溫下鋼板易變形
、壽命短
；第二代800攝氏度熱燜裝置內壁采用鑄鐵板，用軌道鋼固定，高溫時軌道鋼變形
，內壁脫落，挖取渣時鑄鐵板易撞碎
；第三代1650攝氏度熔融鋼渣池式熱燜裝置耐高溫，急冷急熱不變形；第四代世界最大直徑全自動快開熔融鋼渣高效罐式有壓熱燜裝置單體處理效率提升70%……中冶環保人以工匠精神破解技術“密碼”，也再次驗證了中國鋼渣資源化處理與利用係統及裝備達到世界領先水平。

　　世界首創 助力鋼鐵工業低碳綠色發展

　　lijingsidaijishugexin，zhongyehuanbaoyijianlileshijieshangdiyitaorongronggangzhagaoxiaoguanshiyouyaremenchulijishuyuzhuangbeizhishichanquantixi，shijieshouchuanglerongronggangzhagaoxiaoguanshiyouyaremenchulijishuyuguanjianzhuangbei，kaifalegangzhagaoxiaochulichengtaogongyijizhuangbei

，yugangzhacixuangongyijishu、鋼渣粉磨工藝技術等資源化利用技術相結合，已形成一整套鋼渣資源化利用體係。該工藝技術適用於對熔態、固態等各種狀態鋼渣的處理，處理效果好，經濟、環境效益顯著
，已廣泛應用於中國寶武、鞍鋼
、首鋼
、河鋼、沙鋼
、建龍、柳鋼、馬來西亞聯合鋼鐵等50餘家國內外大型鋼鐵企業
，國內市場占有率達90%以上，同時極大提升了我國在鋼渣處理領域的國際競爭力，推動鋼渣高附加值利用的進程，具有巨大的經濟效益和社會效益。

圖為寶鋼湛江鋼鐵基地鋼渣處理工程。

圖為首鋼京唐60萬噸/年鋼渣有壓熱燜項目。

圖為河鋼產業升級及宣鋼產能轉移項目鋼渣處理項目。

圖為沙鋼集團五幹河鋼渣加工處理線項目。

圖為武鋼有限煉鋼三分廠鋼渣處理環保改造項目。

圖為建龍集團（山西建龍）首台套96萬噸/年鋼渣及加工生產線項目。

圖為越南台塑河靜鋼廠鋼渣處理項目。

圖為镔鑫鋼鐵70萬噸/年鋼渣有壓熱燜處理及加工提純生產線工程。

圖為馬來西亞馬中關丹產業園350萬噸鋼鐵節能環保項目50萬噸/年鋼渣處理線。

　　國家科學技術進步獎二等獎
、優質工程獎
、冶金科學技術獎
、中國專利獎優秀獎等數十個國家及行業榮譽見證著中冶環保在鋼渣處理技術研發方麵的雄厚實力。伴隨著國家“一帶一路”倡(chang)議(yi)的(de)推(tui)進(jin)
，中(zhong)冶(ye)環(huan)保(bao)也(ye)把(ba)我(wo)國(guo)自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)研(yan)發(fa)的(de)鋼(gang)渣(zha)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)及(ji)國(guo)產(chan)裝(zhuang)備(bei)推(tui)向(xiang)世(shi)界(jie)，在(zai)向(xiang)世(shi)界(jie)展(zhan)示(shi)中(zhong)國(guo)專(zhuan)業(ye)團(tuan)隊(dui)研(yan)究(jiu)成(cheng)果(guo)的(de)同(tong)時(shi)
，也(ye)讓(rang)世(shi)界(jie)看(kan)到(dao)了(le)中(zhong)國(guo)在(zai)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)方(fang)麵(mian)所(suo)具(ju)備(bei)的(de)能(neng)力(li)與(yu)堅(jian)定(ding)決(jue)心(xin)。

圖為各項發明專利獲獎照片。

 

圖為各個冠軍產品（從上到下依次為：立式有壓熱燜罐、輥壓破碎機、渣槽及轉運台車、臥式有壓熱燜罐、渣罐傾翻車）。

　　目前
，中冶環保積極研發的第五代鋼渣處理技術
，已日漸成熟、呼之欲出，預計在不久的將來得到應用，更好解決鋼渣處理與資源化利用問題。回顧近30年nian的de研yan發fa曆li程cheng，中zhong冶ye環huan保bao用yong取qu得de一yi次ci次ci突tu破po與yu迭die代dai更geng新xin的de鋼gang渣zha熱re燜men處chu理li技ji術shu，不bu斷duan為wei鋼gang鐵tie企qi業ye解jie決jue實shi際ji問wen題ti，也ye為wei國guo內nei鋼gang渣zha處chu理li技ji術shu的de發fa展zhan樹shu立li了le標biao杆gan，引yin領ling著zhe行xing業ye的de發fa展zhan
，彰zhang顯xian著zhe央yang企qi的de責ze任ren擔dan當dang。

　　除鋼渣處理等固體廢物處理及資源化利用技術外，中冶環保在水處理及資源化技術
、大氣汙染防治

、噪聲防治、環境影響評價與檢測

、環保能源現狀評估、工業節能和生態環境修複等節能環保領域同樣頗有建樹，擁有鋼鐵企業綜合汙水處理及回用技術、高效低阻脈衝袋式除塵技術及設備、低溫煙氣循環流化床脫硫脫硝技術、轉爐一次幹法除塵技術（LT法）等多項代表性成果

；同時以技術突破支撐模式創新
，推廣應用鋼鐵企業環境汙染第三方治理BOO（建設—擁有—經營）模式
，以全新市場化運行模式
，走出冶金建設全生命周期的綠色智能化新路。

　　國家“十四五”規劃綱要明確提出“落實2030年應對氣候變化國家自主貢獻目標，製定2030年前碳排放達峰行動方案”，也(ye)為(wei)鋼(gang)鐵(tie)工(gong)業(ye)環(huan)保(bao)治(zhi)理(li)指(zhi)明(ming)了(le)方(fang)向(xiang)。國(guo)家(jia)生(sheng)態(tai)環(huan)境(jing)保(bao)護(hu)和(he)行(xing)業(ye)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)，是(shi)中(zhong)冶(ye)環(huan)保(bao)一(yi)直(zhi)堅(jian)守(shou)的(de)責(ze)任(ren)和(he)使(shi)命(ming)。在(zai)新(xin)的(de)征(zheng)程(cheng)中(zhong)，中(zhong)冶(ye)環(huan)保(bao)將(jiang)在(zai)以(yi)習(xi)近(jin)平(ping)同(tong)誌(zhi)為(wei)核(he)心(xin)的(de)黨(dang)中(zhong)央(yang)領(ling)導(dao)下(xia)，以(yi)嚴(yan)謹(jin)的(de)態(tai)度(du)、無限的活力和踏實的作風，不斷實現自我革新與突破
，為鋼鐵工業低碳綠色發展不斷積蓄新的能量
，護航美麗中國。

 

　　研發單位：中冶節能環保有限責任公司

　　技術簡介：為最大化地利用鋼渣
、實現鋼鐵企業低碳綠色發展，中冶環保自1992年起組織專業技術人員研究鋼渣處理及利用技術，曆經近30年的技術研發創新，3次(ci)迭(die)代(dai)升(sheng)級(ji)，成(cheng)功(gong)研(yan)發(fa)出(chu)世(shi)界(jie)上(shang)第(di)一(yi)套(tao)熔(rong)融(rong)鋼(gang)渣(zha)高(gao)效(xiao)罐(guan)式(shi)有(you)壓(ya)熱(re)燜(men)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)與(yu)裝(zhuang)備(bei)，並(bing)擁(yong)有(you)自(zi)主(zhu)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)體(ti)係(xi)，實(shi)現(xian)世(shi)界(jie)首(shou)創(chuang)並(bing)開(kai)發(fa)了(le)鋼(gang)渣(zha)高(gao)效(xiao)處(chu)理(li)成(cheng)套(tao)工(gong)藝(yi)及(ji)裝(zhuang)備(bei)

，與(yu)鋼(gang)渣(zha)磁(ci)選(xuan)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)、鋼渣粉磨工藝技術等資源化利用技術相結合
，已形成一整套鋼渣資源化利用體係。該工藝技術適用於熔態、固態等各種狀態鋼渣的處理，處理效果好，經濟
、環境效益顯著，極大提升了我國在鋼渣處理領域的國際競爭力
，推動了鋼渣高附加值利用的進程

，具有巨大的經濟效益和社會效益。

　　技術應用：該工藝技術已廣泛應用於中國寶武、鞍鋼、首鋼
、河鋼、沙鋼、建龍
、越南河靜
、馬來西亞聯合鋼鐵等國內外50餘家大型鋼鐵企業，國內市場占有率達90%以上。