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記者 劉加軍 李倩 實習生 常語寧

　　“2020年國家提出的‘雙碳’（碳達峰、碳中和）目標使我國鋼鐵行業由受碳排放強度的‘相對約束’
，轉向受碳排放總量的‘絕對約束’。然而，目前我國鋼鐵行業仍以碳排放強度高的長流程為主，麵臨嚴峻挑戰。其實，節能就是低碳
，而且可以馬上見效。”8月27日，山西建邦集團有限公司（以下簡稱建邦集團）總經理張銳在接受《中國冶金報》記者采訪時表示。

　　2013年為2.1噸、2017年為1.8噸、2018年為1.7噸、2019年為1.67噸
、2020年為1.65噸……這是近年來建邦集團噸鋼二氧化碳排放量的一組數據，比鋼鐵行業長流程企業平均噸鋼二氧化碳排放量2.0噸低17.5%，處於行業領先水平。

　　“能源結構優化轉型是實現‘雙碳’目標的重要路徑之一，產生的直接或間接效益是長遠的，意義重大。”張銳認為。

　　低碳生產：建成節能標杆

　　“綜合考量成本、技術成熟度和資源可用性
，我們認為對廢鋼再利用、碳捕集利用與封存（CCUS）
、氫氣直接還原煉鋼（H2-DRI-EAF）等技術的加速推動是中國鋼鐵行業實現碳中和的重要抓手。”張銳認為。

　　相同產量下，能源消耗少，就是降碳。為此
，建邦集團采取了一係列舉措

，讓全流程處於低碳生產模式。

　　“首先要淘汰落後產能和設備
，采用更高效率的設備，從根源上解決企業高能耗、高汙染的問題。”建邦集團副總經理張璽成介紹。

　　一是淘汰落後設備、優化硬件設施。建邦集團全麵排查高耗低效設備，解決係統不匹配的問題
，強製淘汰落後的機電設備；廣泛倡導合理用能
、經濟用能
，在保證生產正常運轉的前提下，統籌安排好節能降耗工作，做到產品能耗持續下降。

　　“近年來，建邦集團先後淘汰了2座工藝落後的石灰窯（豎爐），拆除了450立方米、550立方米高爐
，先後建設了1280立方米高爐、2座100噸轉爐及電爐，以及更高效的煤氣利用發電係統。”該公司能源處處長韓小平介紹。

圖為1280m³高爐+1860m³高爐

　　二是重點實施了一係列節能改造項目。建邦集團實施了包括93兆瓦分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發電、80兆瓦高溫超高壓煤氣發電、電機變頻改造、水泵節能、氧壓機和氮壓機節能改造、加熱爐黑體改造等項目，有力地支撐了該公司能源利用效率的提升。

圖為93MW分布式超高溫亞臨界煤氣高效綜合利用清潔發電項目

　　三san是shi加jia快kuai技ji術shu升sheng級ji。建jian邦bang集ji團tuan在zai煉lian鐵tie產chan線xian上shang采cai取qu提ti高gao噴pen煤mei比bi的de措cuo施shi
，有you效xiao地di節jie約yue了le能neng源yuan，提ti高gao了le煤mei氣qi回hui收shou自zi發fa電dian比bi例li。在zai棒bang材cai方fang麵mian，該gai公gong司si改gai進jin軋zha製zhi工gong藝yi
，細xi化hua晶jing粒li，大da幅fu度du降jiang低di了le合he金jin用yong量liang，在zai節jie能neng降jiang耗hao的de同tong時shi
，達da到dao較jiao高gao的de能neng源yuan利li用yong水shui平ping。

　　“噸鐵噴煤量在195千克，在1860立(li)方(fang)米(mi)高(gao)爐(lu)中(zhong)屬(shu)於(yu)水(shui)平(ping)較(jiao)高(gao)的(de)。這(zhe)可(ke)以(yi)大(da)幅(fu)度(du)降(jiang)低(di)焦(jiao)炭(tan)用(yong)量(liang)
，實(shi)現(xian)低(di)碳(tan)生(sheng)產(chan)。同(tong)樣(yang)，通(tong)過(guo)創(chuang)新(xin)軋(zha)製(zhi)工(gong)藝(yi)，減(jian)少(shao)合(he)金(jin)用(yong)量(liang)也(ye)是(shi)降(jiang)低(di)碳(tan)排(pai)放(fang)，這(zhe)也(ye)是(shi)建(jian)邦(bang)的(de)低(di)碳(tan)貢(gong)獻(xian)。”張璽成介紹。

　　四是引入先進生產線，改進企業技術格局。建邦集團積極響應國家節能減排要求，倡導高質量發展

、綠色發展，在無頭連鑄連軋棒材生產線上創新采用了“直送”工藝，鋼水經連鑄後直接進入軋機軋製
，在簡化工藝流程、實現機械化與自動化目標的同時，大幅降低了煤氣消耗，噸鋼可節約230立方米～250立方米煤氣，節能減排效果突出。

圖為軋鋼60萬噸工業用優特鋼棒材線升級改造項目

　　張璽成介紹
，“直送”工藝還能減少固廢排放，簡化加熱爐、產線的清理任務，降低勞動強度
，使得噸鋼能耗與環保排放均處於行業較低水平。

　　經過裝備升級和技術創新，建邦集團自發電率從2015年的20%提升至目前的75%以上。同時，該公司生產用水閉路循環率達到95%以上，清潔發電總裝機容量達到218兆瓦，噸鋼轉爐煤氣回收量達到135立方米
，煉鋼餘熱蒸汽噸鋼回收量達到95千克，每年可節約標準煤22.76萬噸。

　　“這些成果主要源於硬件設施升級和設備效率提升。”韓小平認為
，“如果整個鋼鐵行業都能將高耗能設備淘汰，那麼每年將至少節約5億噸標準煤，相當於全球煤礦年產量的7%。”

　　能源管理：實現高效利用

　　《中國冶金報》記者了解到，2019年中國鋼鐵企業自發電量總計2403億千瓦時，平均自發電率為53%。

　　“自發電率的高低，代表著一個公司能源管理水平的高低。自發電率達到75%，這在沒有焦化環節的長流程鋼鐵企業裏處於較高水平。”張銳介紹。

　　一是踐行全係統節能降耗理念。張銳認為，能源管理最能體現一個企業的經營和管理水平。他進一步解釋：“一個企業能源利用率越高
，效率就會越高，從而利潤率越高。”

　　經過淘汰落後設備
，目前，建邦集團生產主係統單個設備耗電量並不大，但是各個主體設備之間銜接、fuzhuzhutishebeiyunxingdenengyuanzhuanhuaxitonghaodianliangjiaogao，rufujiaxitongdegufengjidengshebei
，cunzaidaliangyunengjidaizhuanhuazengxiao。yinci
，gaigongsiyujinnianchujiangzhongdianhaonengshebeidanliechulai，dandukaohebingzhidingjianghaocuoshi；將風機係統
、電機係統、shuibengxitongdenganzhaoshebeitedianjinxingbutongcanshudetiaoshipipei

，dadaozuiyouzhuangtai，zaiquanxitongshangshixiangaoshuipingjianghao。zhixingzheyixiliecuoshihou，gaigongsinengyuanzhuanhuandejiedianbilida30%以上。

　　二是深化全流程能源管理。“能源管理雖然不直接創效
，但能推動產線創效。”張璽成說。

　　首先
，建邦集團製訂完善了節能降耗相關製度。該公司出台了能耗定額管理製度、能源計量製度
、統計管理製度、能源節約管理製度等各項製度，使各項工作開展有據可依
、有條不紊。

　　其次
，建邦集團出台了麵向各級員工的節能獎罰規定。在“創環保績效A類企業”工作開展期間，該公司每月開1次創新表彰大會，按照技術創新、產業降本
、修舊利廢等類別對員工進行標準為30萬元/類的獎勵，增強了員工的自主創新意識，提升了該公司的節能降耗水平。

　　“我們把創新的門檻降低，隻要你有新想法，不用想怎麼去落實


，公司就給獎勵！我們的目的是把員工的創新意識激發出來。”張銳說。

　　再次
，建邦集團打造了以大數據為基礎的智能管控中心。為提升能源管理水平，該公司於2019年投運了智慧能源管理係統
，集能源計劃管控、能源平衡調度

、能源設備運行監控
、能源數據統計為一體，通過大數據分析，實現企業能源的合理配置，達到高效利用、節能減排的作用。同時
，該公司重視工藝精細化
、鐵前降本降耗工作，隨時隨地開展降本挖潛工作

，為企業健康發展貢獻力量。

圖為建邦集團智能管控中心

　　“liru，ruguogaoluchongzhashuijingguojinghuajiangwenchulihouzhurugaolulengquebishuixunhuanxitong，jiunengshixianshuiziyuandexunhuanliyongyurenengliyongxiaolvzuidahua，jinyibujieyuenengyuan；如果將其輸送到分散的空調係統，傳輸過程就會產生損耗
，就不是最優選擇。這就是能源管理的潛力。”韓小平舉例說，“隨(sui)著(zhe)發(fa)電(dian)機(ji)組(zu)的(de)升(sheng)級(ji)改(gai)造(zao)，煤(mei)氣(qi)轉(zhuan)換(huan)效(xiao)率(lv)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)，各(ge)工(gong)序(xu)剩(sheng)餘(yu)的(de)煤(mei)氣(qi)和(he)餘(yu)熱(re)將(jiang)全(quan)部(bu)用(yong)於(yu)發(fa)電(dian)，自(zi)發(fa)電(dian)率(lv)將(jiang)進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)。從(cong)理(li)論(lun)上(shang)講(jiang)

，未(wei)來(lai)鋼(gang)廠(chang)完(wan)全(quan)可(ke)以(yi)不(bu)用(yong)外(wai)購(gou)電(dian)。”

　　高爐煤氣放散率降至0.02%以下，年節電4000萬千瓦時……建邦集團總投資4億元建設了餘熱餘能發電及能源綜合利用項目後，節能指標將再破紀錄。行走在綠色低碳發展之路上
，建邦集團切實把提高能源利用率、減少能源浪費作為降本的一項重要任務。

　　綠化固碳：全方位無死角植綠

圖為森林中的建邦集團

　　“既要減少碳排放，還要將排放的碳吸收、固定，雙管齊下，這是建邦集團綠色低碳之路的關鍵。”張銳指出。

　　近年來，建邦集團穩步推進“森林中的鋼鐵企業”建設步伐，數年如一日地進行綠化植樹、綠化降碳工作，切實踐行了“綠水青山就是金山銀山”的生態理念。

　　“建邦集團秉承‘能綠化決不硬化、能植大樹決不植小樹’的原則，堅持對廠區進行全方位無死角植綠。”張銳說。

　　近年來，建邦集團累計投入15億元用於廠區綠化。目前，廠區範圍內已種植草坪約30萬平方米，各種喬灌類苗木共計50餘種25萬餘棵

，各種地被類苗木共計30餘種30萬餘株，此外還有10餘種5萬餘株球類苗木，合計約60萬餘棵，營造出規模碳彙林900餘畝。

　　“現在，建邦集團四季有綠、三季有花
、兩季有果，廠在林中
、人在景區，廠區綠化率達48%
，高於行業平均水平。”建邦集團辦公室主任杜瑞傑介紹。

　　一花獨放不是春。建邦集團不僅讓綠色綴滿鋼廠，而且將綠色之路延展到當地。

　　2019年
，該公司同山西省侯馬市政府簽訂了綠化紫金山4600畝荒山的協議

，投入巨資做公益
，造福子孫後代。該項目建成後，每年可吸收二氧化碳77.5萬噸。

　　“在碳達峰、碳tan中zhong和he方fang麵mian，建jian邦bang集ji團tuan要yao當dang好hao引yin領ling者zhe
，充chong分fen發fa揮hui山shan西xi省sheng碳tan彙hui林lin資zi源yuan豐feng富fu的de優you勢shi，爭zheng取qu早zao日ri達da峰feng，實shi現xian自zi身shen碳tan排pai放fang為wei零ling的de目mu標biao。建jian邦bang也ye因yin此ci被bei諧xie稱cheng為wei一yi座zuo‘會光合作用’的鋼廠。”張銳表示。

　　搶占低碳轉型先機，以節能降耗助力“雙碳”目標實現
，開創高質量發展新局麵，建邦集團已經在路上！