張訓毅

　　20世紀80年代
，中國鋼鐵工業麵臨產品數量、品種、質量3個不適應國民經濟發展需要的局麵。因此，鋼鐵工業的技術進步，要在圍繞增加產品數量的同時
，兼顧改善品種和質量。20世紀50~70年代，受蘇聯保守的鋼鐵技術路線影響，我國鋼鐵工業忽視了氧氣頂吹轉爐煉鋼
、連續鑄鋼以及帶鋼連軋這三大革命性技術創新的推廣應用，因此失去了適時采用世界第二代鋼鐵技術的時機

，雖然在20世紀60年代已經有所覺醒，但直到20世紀80年代初才開始認真積極追趕。

　　20世紀60年代中期

，我國先後有太原鋼鐵公司
、成都無縫鋼管廠、長城鋼廠
、上海梅山冶金公司、酒泉鋼鐵公司、武鋼等企業開始從西方國家購買礦山
、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等設備。1964年，冶金部決定引進奧地利50噸轉爐2座、瑞典50噸電爐1座和聯邦德國8輥及20輥冷軋不鏽鋼生產線，將太鋼建設成中國最大的不鏽鋼生產基地。但由於受“文化大革命”的幹擾，太鋼這批引進項目直到1978年以後，才陸續恢複正常生產。1974年
，武鋼從日本
、聯邦德國引進具有大型化、連續化、自動化和高速化的適用技術設備，開始興建一米七軋機工程。主要設備有1700毫米熱連軋機組、1700毫米冷連軋機組和森吉米爾機等。武鋼一米七軋機工程，具有20世紀70年代世界鋼鐵技術水平

，使中國鋼鐵製造技術跨上了一個新台階。

　　寶鋼一期從1978年12月23日動工興建到1985年9月份基本建成。該項目全盤引進日本、德國和美國的技術設備，包括6米50孔大容積焦爐4座、450平方米燒結機1台、4063立方米高爐1座、300噸氧氣轉爐3座；從日本引進1300毫米雙機架初軋機及六機架鋼坯連軋機1套，從聯邦德國引進直徑140毫米無縫鋼管軋機1套等。寶鋼二期從1984年10月份開始建設，1991年建成
，建有6米50孔大容積焦爐4座
、450平方燒結機1台、4063立方米高爐1座。其中，高爐係統由中國自己設計製造，隻引進部分單機和小成套設備

；采用合作設計、合作製造

、自己安裝的方式，從聯邦德國引進2050毫米熱連軋板機1套、2030毫米冷連軋板機1套；從日本引進1900毫米板坯連鑄機2套。天津無縫鋼管公司於1989年6月破土動工，煉鋼、軋管
、管加工三大工序主體設備
，分別從德國、意大利和美國成套引進20世紀80年代末世界一流的工藝和裝備。其中
，煉鋼係統是曼內斯曼—德馬克公司製造的150噸超高功率電爐，以及LF精煉爐
、VD真空爐和四流圓坯連鑄機等配套設備
；軋管係統主要設備由意大利皮昂蒂公司提供
；管加工係統除了從德國引進1條熱處理線外，從美國PMC引進了2條石油套管加工生產線和1條光管加工生產線、1條接箍生產線、1條保護環生產線。1992年6月27日，該項目煉鋼、連鑄係統一次試車成功，當年12月4日熱軋軋管線全線試車成功。

　　寶鋼一期
、二期的建設，綜合了20世紀70年代末80年代初國際上10多個國家上千家企業的先進技術裝備，兼有世界各國先進冶金技術裝備之長，不僅彌補了我國鋼鐵產品品種
、質量上的短缺和不足，而且使中國鋼鐵工業的工藝裝備技術同世界先進水平的差距縮短了20年nian。天tian津jin無wu縫feng鋼gang管guan公gong司si的de建jian成cheng
，使shi中zhong國guo有you了le第di一yi個ge國guo有you大da型xing現xian代dai化hua電dian爐lu短duan流liu鋼gang廠chang。它ta不bu僅jin是shi當dang時shi我wo國guo最zui大da的de石shi油you套tao管guan生sheng產chan企qi業ye，也ye是shi世shi界jie上shang最zui大da的de無wu縫feng鋼gang管guan單dan廠chang，對dui於yu推tui進jin中zhong國guo鋼gang鐵tie工gong業ye的de技ji術shu追zhui趕gan發fa揮hui了le重zhong要yao作zuo用yong。

　　在20世紀80年代中期
，一些現有鋼鐵企業
，為了在技術改造中盡快提高生產能力
，開始購買國外二手設備。僅在“七五”到“八五”期間，就有40多家企業從國外十幾個國家和地區，購買了覆蓋礦山

、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼和鋼材加工等領域的二手設備100多套。其中，購買的軋鋼二手設備最多，包括小型連軋機10餘套
、高速線材軋機10餘套
、中厚板軋機5套、熱連軋和熱軋窄帶鋼軋機5套
、冷連軋機4套等。這些二手設備一般具有20世紀70年代的技術水平，對於提高當時那些鋼鐵企業的工藝裝備技術水平
，起到了一定作用。

　　改革開放以後開始的鋼鐵企業技術改造，其重要特點之一，就是衝破蘇聯保守技術路線的束縛，積極采用氧氣頂吹轉爐、連鑄、連軋等先進工藝裝備，以提高生產技術水平。高爐煉鐵的改造方向是爐體向大型化發展，冶煉向精料化發展，操作向噴吹煤粉發展。“七五”期間
，我國新建和續建了武鋼3200立方米高爐係統，包鋼2200立方米高爐係統，馬鋼2500立方米高爐係統，唐鋼、宣鋼
、重鋼、水鋼1200立方米高爐係統
，邯鋼1260立方米高爐係統等。煉鋼工序的改造，則是按照以煉鋼為基礎
，以連鑄為中心，以設備為保障的路子開展的，新建了首鋼210噸轉爐鋼廠等，還建設了冶鋼50噸電爐鋼廠
、沙鋼70噸電爐鋼廠等。鋼水凝固工序的改造則由模鑄向連鑄轉變，“七五”期間我國合計新建了77台連鑄機
，使連鑄生產能力增加了800多萬噸。軋鋼工序由間歇式向連續式發展。鞍鋼
、首鋼

、馬鋼等將一批小型軋機由橫列式改為半連續或連續式
；包鋼、攀鋼、水鋼、邯鋼、新餘鋼廠等將一批線材軋機由橫列式改為複二重式軋機
；馬鋼、酒鋼、鞍鋼
、首鋼等相繼建成高速線材軋機；首鋼、包鋼等將窄帶鋼軋機由短帶折疊式改為半連續式。“六五”以來
，我國先後建設了一批熱連軋機、冷連軋機、無縫管軋機、高速線材軋機

，這批板、管、帶
、線軋機速度快、精度高、質量穩
、自動化程度高。

　　到1992年中國鋼鐵工業的工藝裝備結構是：煉鐵工序中有高爐1130座
，1000立方米以上高爐占3%，200立方米~1000立方米高爐占9.5%，200立方米以下高爐占87.5%。煉鋼工序中，轉爐鋼占61.3%（頂底複吹轉爐鋼占8.8%），電爐鋼占21.7%
，平爐鋼占17%。凝固成形工序中，模鑄占70%
，連鑄占30%。軋鋼工序中，熱軋材占87.26%，冷軋材占11.5%，鍛壓材占0.81%

，擠壓材占0.017%；板管帶占37.78%
，長材占59.99%。主體設備達到國內先進和國際水平的重點企業占30%，地方骨幹企業隻占20%。高爐利用係數達到1.81噸/立方米·日，轉爐爐齡達到487爐，噸鋼綜合能耗降為1.574噸標準煤。