今年春節以來，由於疫情導致交通阻隔、春節假期延長、下遊行業複工普遍延後等，鋼鐵企業出現了下遊需求銳減、庫存高企、鋼價下跌等一係列問題，給行業和企業平穩運行帶來了嚴峻挑戰。合理控製生產節奏
，消除庫存“堰塞湖”，weihugangcaishichangpingwenyunxing，chengweidangqiandexingyegongshi。gangtiexingyeshuyulianxushengchanxingye，tebieshiduiyuchangliuchenggangchangeryan，tingchandailaidesunshiheanquanyinhuandouhenda。yinci，xuanzejishuxingjianchan，bushiweihelikongzhishengchanjiezoudeyizhonghaobanfa。

　　麵對高庫存風險
，鋼鐵企業如何推動技術性減產呢？

　　筆者認為

，長流程鋼廠應降低廢鋼采購量和添加比例
，盡可能維持生產，減輕廠內庫存增加的壓力，以便減少損失
，快速恢複生產
；短流程企業目前進入檢修待產是明智之策。具體應對策略有以下幾點：

　　一是對長期超負荷運行的設備進行安全和環保檢修
，確保在生產恢複後
，設備的環保和安全性能達到國家標準。

　　二是進一步加強對“三廢”的回收和再利用，提高環保水平，增收節支，緩解原燃料供應緊張。

　　三是優化改進工藝及設備
，特別要對一混和二混不均勻的設備、漏風嚴重的燒結台車、高壓操作的高爐煤氣管網進行檢修，安裝監控設備，為後續安全生產奠定基礎。

　　四是開展員工線上線下的理論及技術培訓。煉鐵
、煉鋼生產變化因素多，實時性強
，其智能化任重道遠。鋼企可通過培訓
，讓員工搞清機理，提高理論修養，進而提高操作水平。

　　五是通過降低漏風率和減慢燒結速度，理順鐵礦石
、鋪底料、熔劑、燃料及水分的添加順序和量
，增加原料

、熔rong劑ji及ji燃ran料liao的de混hun勻yun時shi間jian
，提ti高gao製zhi粒li和he布bu料liao水shui平ping，增zeng加jia料liao層ceng厚hou度du，加jia強qiang燒shao結jie料liao層ceng表biao麵mian保bao溫wen，提ti高gao複fu合he鐵tie酸suan鈣gai在zai燒shao結jie礦kuang相xiang中zhong的de含han量liang，提ti高gao燒shao結jie礦kuang的de還hai原yuan度du和he強qiang度du，為wei降jiang低di燃ran料liao比bi及ji節jie能neng減jian排pai奠dian定ding基ji礎chu。

　　六liu是shi高gao爐lu在zai不bu停ting爐lu減jian產chan的de冶ye煉lian情qing況kuang下xia
，可ke以yi全quan麵mian縮suo小xiao風feng口kou麵mian積ji。特te別bie是shi對dui大da高gao爐lu來lai說shuo，由you於yu風feng量liang較jiao大da及ji原yuan燃ran料liao條tiao件jian的de改gai善shan，高gao爐lu煤mei氣qi容rong易yi到dao達da圓yuan周zhou方fang向xiang風feng口kou之zhi間jian的de區qu域yu，在zai圓yuan周zhou方fang向xiang均jun勻yun堵du風feng口kou要yao比bi縮suo小xiao風feng口kou麵mian積ji更geng有you利li於yu高gao爐lu操cao作zuo；提高高爐頂壓
，嚐試采取“平台+漏鬥”方式布料，提高鐵礦石的預還原率和預熱溫度，適當提高爐渣堿度至1.2毫摩爾/升以上，降低鐵水矽含量
，提高鐵水溫度到1500攝氏度以上，減少出鐵次數，保證死鐵層深度
，避免爐缸侵蝕；為wei了le減jian小xiao大da噴pen煤mei量liang對dui死si焦jiao柱zhu的de影ying響xiang

，可ke以yi用yong少shao量liang優you質zhi無wu煙yan塊kuai煤mei代dai替ti焦jiao丁ding與yu原yuan料liao一yi同tong加jia入ru高gao爐lu。特te別bie需xu要yao指zhi出chu的de是shi
，高gao爐lu操cao作zuo爐lu缸gang活huo躍yue是shi關guan鍵jian，爐lu缸gang活huo躍yue的de前qian提ti是shi原yuan料liao還hai原yuan和he預yu熱re要yao充chong分fen。

　　七是轉爐在減產情況下，對鐵水罐加蓋保溫
，可以用石灰石代替石灰，用燒結礦、塊kuai礦kuang或huo一yi些xie含han鐵tie粉fen料liao製zhi成cheng的de球qiu團tuan代dai替ti廢fei鋼gang。對dui於yu高gao爐lu冶ye煉lian的de低di矽gui低di硫liu鐵tie水shui
，可ke以yi減jian少shao造zao渣zha料liao，采cai用yong頂ding底di複fu吹chui技ji術shu，特te別bie要yao采cai用yong低di吹chui技ji術shu，通tong過guo留liu渣zha和he雙shuang渣zha操cao作zuo，有you效xiao降jiang低di爐lu渣zha氧yang化hua鐵tie含han量liang和he渣zha量liang。根gen據ju最zui終zhong鋼gang種zhong的de碳tan含han量liang確que定ding拉la碳tan水shui平ping，為wei降jiang低di二er次ci精jing煉lian的de脫tuo氧yang及ji增zeng碳tan成cheng本ben做zuo好hao準zhun備bei。

　　八是根據產品特點選擇合適高效的精煉工藝是提高效率
、降低成本的前提。

　　具(ju)體(ti)來(lai)看(kan)，實(shi)現(xian)鋼(gang)水(shui)中(zhong)合(he)金(jin)窄(zhai)成(cheng)分(fen)控(kong)製(zhi)，對(dui)降(jiang)低(di)精(jing)煉(lian)過(guo)程(cheng)成(cheng)本(ben)，實(shi)現(xian)成(cheng)品(pin)鋼(gang)材(cai)成(cheng)分(fen)和(he)性(xing)能(neng)穩(wen)定(ding)性(xing)有(you)重(zhong)要(yao)作(zuo)用(yong)。利(li)用(yong)轉(zhuan)爐(lu)出(chu)鋼(gang)過(guo)程(cheng)可(ke)能(neng)多(duo)加(jia)LF爐造渣料，減少鋼水轉運過程中的溫度損失，並降低LF爐精煉過程渣料加入量，讓爐渣脫硫時機前移，為後續軟吹作業提供時間保證，從而縮短LFjinglianshijian。caiyongmaihufapaogongyi
，dadaomaihujingliandemude，tigaojiarexiaolv。caiyongdianjibiaomiankangyanghuatucengjishubimiandianjibeiyanghua，jianshaodianjixiaohao，jiangdigangshuizengtan、增zeng氮dan和he增zeng氫qing。分fen鋼gang種zhong進jin行xing碳tan含han量liang精jing確que控kong製zhi，在zai考kao慮lv大da包bao及ji中zhong包bao澆jiao注zhu過guo程cheng中zhong鋼gang水shui碳tan含han量liang增zeng加jia的de情qing況kuang下xia
，采cai用yong少shao量liang多duo批pi的de方fang式shi加jia入ru增zeng碳tan劑ji，在zai碳tan含han量liang距ju目mu標biao值zhi較jiao近jin時shi，采cai用yong碳tan線xian進jin行xing微wei調tiao，以yi確que保bao碳tan含han量liang控kong製zhi達da到dao目mu標biao。對dui於yu鋁lv脫tuo氧yang鋼gang，在zai造zao渣zha過guo程cheng中zhong，采cai用yong鋁lv線xian進jin行xing脫tuo氧yang
，減jian少shao鋁lv粒li或huo鋁lv粉fen的de用yong量liang
，防fang止zhi局ju部bu發fa生sheng強qiang烈lie的de氧yang化hua還hai原yuan反fan應ying造zao成cheng回hui矽gui及ji增zeng加jia鋼gang水shui氧yang含han量liang的de情qing況kuang。同tong時shi，可ke以yi采cai用yong純chun鈣gai線xian代dai替ti鋁lv鈣gai線xian和he矽gui鈣gai線xian，連lian鑄zhu開kai澆jiao的de第di一yi爐lu適shi當dang提ti高gao鋼gang水shui鈣gai含han量liang
，增zeng加jia鈣gai線xian用yong量liang，連lian澆jiao爐lu次ci根gen據ju塞sai棒bang位wei置zhi動dong態tai調tiao整zheng鈣gai線xian用yong量liang等deng。

　　（作者係北京科技大學冶金與生態工程學院鋼鐵冶金係教授）