9毫米的誤差被牢牢鎖定
，0.13%的成材率悄然提升……這組數字的背後是河鋼唐鋼高強汽車板公司操作智能製造這雙“無形之手”而形成的強大力量。這雙“無形之手”取代了該公司過往依賴經驗、易生誤差的手動設定，將“走鋼絲”般的切廢工序，變成了穩定、精確、可複製的標準化流程。這“毫米級精度”的達成
，非但不是對人工的取代，反而是將人從重複
、繁重的機械操作中解放出來，賦予其更核心的監督
、決策與優化職能。站在該公司的主控室內，窗外是鋼鐵洪流奔湧不息的傳統生產圖景，窗內則是數據流動、人機協同的“鋼鐵智造”縮影。

　　本報通訊員 左琳 劉偉

　　7月29日(ri)清(qing)晨(chen)
，筆(bi)者(zhe)走(zou)進(jin)河(he)鋼(gang)集(ji)團(tuan)唐(tang)鋼(gang)公(gong)司(si)高(gao)強(qiang)汽(qi)車(che)板(ban)有(you)限(xian)公(gong)司(si)連(lian)鍍(du)作(zuo)業(ye)區(qu)入(ru)口(kou)主(zhu)控(kong)室(shi)內(nei)，一(yi)片(pian)靜(jing)謐(mi)。主(zhu)控(kong)工(gong)杜(du)德(de)偉(wei)凝(ning)神(shen)靜(jing)氣(qi)地(di)站(zhan)在(zai)操(cao)作(zuo)台(tai)前(qian)，目(mu)光(guang)聚(ju)焦(jiao)於(yu)閃(shan)爍(shuo)的(de)屏(ping)幕(mu)。在(zai)他(ta)眼(yan)前(qian)

，無(wu)形(xing)的(de)“數據流”正通過二級係統高速運算

、精準驅動
，如同一位技藝超凡的指揮官。屏幕上，帶鋼頭尾的定位落下誤差被牢牢鎖定在9毫米以內。這看似微小的精度飛躍，卻默默助推著該公司產品成材率提升了0.13%。此刻
，無需手動介入，“毫米級精度”的工業智慧正在這裏無聲演繹。

　　入口頭尾切廢是連鍍生產線上的一道關鍵“閘門”，肩負著切除鋼卷頭尾缺陷、保障後續焊接與產品質量的重任。這道工序如同“走鋼絲”，切除量過小會導致焊接質量差
，產生斷帶風險；切除量過大則直接推高成本
，降低成材率。過去依賴人工經驗設定切廢長度，不僅工作繁重、效率低下，而且伴隨著難以避免的操作誤差和標準波動，成為橫亙在降本增效路上的瓶頸。

　　直麵挑戰


，瞄準智能製造高地，該公司主動出擊。該公司生產部門聯合信息自動化部，成功開發出“入口自動切廢模型”。這一創新模型的核心在於采用了不同規格產品的分區控製策略，將切廢長度參數固化並賦予係統自動精準識別的“慧眼”。這如同為每種規格的帶鋼量身定製了最經濟實惠的“切除方案”
，直指廢料產生的源頭，精準服務於提升成材率的核心目標。

　　技術突破落地更離不開人才賦能。該公司隨即舉辦了“人工智能與數據應用賦能”培訓，精心設計了“理論+實操+案例”sanweijiaoxuemoshi
，tebieshezhiledianduidianfudaoheyouhuajianyizhengjihuanjie，gulizhigongzaishendulijieyingyongmoxingdetongshi
，jijifankui，tuidongxitongchixudiedaiyouhua
，xingcheng“技術賦能職工，職工反哺技術”的良性循環。同時，這一培訓還覆蓋了“知識賦能係統”“質量洞察分析係統”等信息化係統
，全麵提升職工數字化工作能力。

　　“以前切廢長度全憑經驗，現在係統自動計算，又快又準，心裏踏實多了！”杜德偉說。模型的成功應用，如同一雙穩定可靠的“無形之手”，xianzhuxiaochulerengongcaozuodebuquedingxing，jiangzhigongcongfanfudeshoudongshedingzhongchedijiefang。tamendeyijiangbaoguidejingli，gengjingzhunditourudaozhiliangbakongyuxiaolvtishengdenggongzuozhong。

　　《中國冶金報》（2025年08月20日 08版八版）