以智慧為帆  以實踐為槳

　　在崗位創新的浪潮中不斷探索

　　他們
，嚴謹求實、追求卓越

　　他們，專注實踐、穩紮穩打

　　他們就是重慶鋼鐵公司的"創新之星"

　　讓我們一起聆聽他們的創新故事

　　汲取榜樣的力量

　　軋 鋼 廠 袁 偉   電氣設備高級主任師

　　熱卷加jia熱re爐lu二er級ji定ding時shi出chu鋼gang邏luo輯ji設she計ji缺que陷xian

，導dao致zhi加jia熱re爐lu極ji致zhi出chu鋼gang節jie奏zou偏pian慢man，影ying響xiang產chan線xian整zheng體ti生sheng產chan效xiao率lv。袁yuan偉wei負fu責ze牽qian頭tou優you化hua加jia熱re爐lu二er級ji定ding時shi出chu鋼gang控kong製zhi邏luo輯ji程cheng序xu。通tong過guo對dui出chu鋼gang機ji動dong作zuo時shi間jian拆chai分fen、優化定時出鋼倒計時計算邏輯和爐後輥道板坯跟蹤邏輯等，有效改善出鋼節奏，平均每年可減少軋鋼間歇停軋等待時間超98小時
，創效超224萬元/年。

　　能源環保部 代 力   空壓巡操主要操維

　　​針對重慶鋼鐵公司空壓係統無法遠控、控製離散化
、遠程集控成本高昂等困難，代力牽頭自主實施改進方案，以阿特拉斯機組為突破點
，建立遠控機組控製模型
，自主完成控製電纜鋪設、接線及係統集成。成功實現8台空壓機遠程控製
，月壓力波動超標小時較改造前降低144小時，同比日均壓空電單耗較改造前降低116kWh/104m³，可降本超221萬元/年。

　　設備管理部 李長聖   液壓潤滑技術管理主任工程師

　　針對高爐泥炮泥缸損耗難題
，李長聖創新采用“激光熔覆+螺旋焊接”複合技術


，先通過高能激光熔覆高鉻合金粉末形成耐磨層
，使耐磨性提升2-3倍
，再以螺旋焊接工藝恢複缸筒內徑尺寸
，他牽頭構建全流程質量管控體係及修複價格標準
，涵蓋修複前超聲探傷檢測、過程中工藝參數監控、修複後多維度性能測試
，確保修複泥缸使用壽命超1年。該成果年節約成本超17萬元，推動泥缸從“一次性報廢”向“高效修複再利用”轉變，為同類設備維護提供可複製的降本增效方案。

　　煉鐵事業部 張紅豔   生產設備維修起重工

　　針對淨化區域粉塵加濕機葉片磨損嚴重


、材料頻繁更換等問題，張紅豔研究並尋找更合適做加jia濕shi機ji的de葉ye片pian及ji工gong藝yi操cao作zuo方fang法fa。創chuang造zao性xing提ti出chu了le葉ye片pian更geng換huan，在zai帶dai領ling團tuan隊dui調tiao質zhi和he淬cui火huo後hou，硬ying度du明ming顯xian提ti升sheng
，大da大da提ti高gao了le葉ye片pian的de耐nai磨mo性xing能neng。在zai操cao作zuo上shang實shi施shi每mei次ci卸xie完wan灰後及時進行板結清除。應用後，加濕機葉片年更換周期由4次降低到1次，此項創新不僅有效保障生產連續性
，更降低人工成本及材料費用，可節約材料及工時費用超3.5萬元/年。