本報通訊員 邢婷 韓聖鵬

　　通過行車吊運

，35噸廢鋼倒入1號轉爐中，隨即鐵水兌入、爐門緩緩關閉……隨著職工按下“一鍵煉鋼”綠色按鈕
，轉爐內瞬間爐火高燃，12分鍾後
，鋼水便可完成初步淬煉。這是2月23日山鋼股份煉鋼廠智慧煉鋼集控中心發生的一幕，也是煉鋼一車間副主任劉俊寶和他同事的工作日常。

　　“1號轉爐是我們的‘全國冠軍爐’。”劉俊寶的語氣中滿是自豪
，“轉爐在煉鋼過程中回收的煤氣
、蒸汽總量超過消耗的水電風氣能源的總和，煉1噸鋼相當於賺30千克煤，這一能耗指標在全國同噸位轉爐中位居前列。”

　　轉爐奪冠的關鍵在於智慧煉鋼技術的應用。該煉鋼廠擁有國內首條智慧煉鋼生產線，以及200多個攝像頭、6000多個傳感器
、20多個機器人，解放了工人雙手，“耳聰目明”。與此同時，智慧煉鋼集控中心可以對各類數據進行處理
，為鋼鐵生產裝上“最強大腦”。

　　領銜該技術研發的是以劉俊寶為負責人的16人“智慧煉鋼青年創新團隊”，團隊成員平均年齡為33歲

，其中有4名碩士。

　　11nianqian
，congbeijingkejidaxueyejingongchengzhuanyehuodeshuoshixueweihou
，huaichuaijishuchuangxindezhiyelixiang，liujunbaochengweigailiangangchangdeyimingzhengshizhigong，congyixianchejianjingliangongkaishiganqi。dangshi，tahetongshisuochudeshengchanhuanjingrengshi“胸前火焰山，背後大風扇，上班一身汗
，下班臉如炭”。除了麵對高溫、噪聲、fenchen，liujunbaohaiyaoshoudongqingligangbaotaicheshangdelenggang，nazheqiaogunyidianyidianwangxiaqiao，lianggetaicheqingliganjingxuyigebanxiaoshi。rifuyiridejianxin，bumianrangtazaixinlidaqiletuitanggu：“在這裏我能學到什麼？這裏的環境又怎麼讓我進一步深入學習呢
？”

　　劉俊寶的疑慮被師傅看在眼裏
，師傅的一番話讓他茅塞頓開：“爐前的崗位是苦、是累
，但是越艱苦的環境越磨煉人的意誌。如果不能撲下身子踏實幹，即便將來走上其他崗位
，也不可能取得很大的成就。”劉俊寶的心態也慢慢發生了變化
，從“我需要什麼條件才能幹好”漸漸轉變為了“給我這樣的條件
，我應該怎樣幹好”。隨後，他聯合車間年輕黨員骨幹組建“智能煉鋼攻關小組”，認領多個攻關項目，“轉爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”便是其中一項重要創新項目。

　　做轉爐工期間
，劉俊寶發現轉爐冶煉成本能耗太高。他決定從最基礎的冶煉工藝開始優化，通過減少噴濺降低成本。“煉鋼不就是應該噴濺嗎？”質疑聲此起彼伏。通過查閱大量資料和考察學習，劉俊寶帶領團隊創新性的提出了“轉爐‘單渣—留渣’冶煉工藝”。他介紹：“zhexianggongyijiushiyelianchanshengdegangzhabudaodiao，liugeixiayilugangjixuyong，zhongfuliyongbujinnengjiangchengbenhenenghao，hainengbimianzhongfudaliangjialengliaozaochengdepenjianwenti。”

　　設想容易，實踐起來困難重重。因尚無先例可循，噴濺不僅沒控製住，而且廢品量劇增
，成本
、能耗不降反增。劉俊寶和團隊沒有放棄

，把轉爐冶煉時間拆解開，一分鍾一分鍾地進行試驗，一分鍾一分鍾地往前推進。

　　曆經上千爐的試驗
，他們終於成功了
，並形成了一批新技術
，廣泛推廣應用後，年創效3000萬元以上。該項目榮獲中國技術市場協會“金橋獎”。成立兩年間，“智能煉鋼攻關小組”成績顯著，使自動煉鋼比例從89%提高到96%以上。2019年，劉俊寶加入“智慧煉鋼青年創新團隊”，圍繞智能製造、產品質量、降本增效
、節能減排等課題合力攻關。

　　從“智能”到“智慧”，隻有一字之差，在他看來卻有著巨大差別：“如果說智能煉鋼是提前設定好程序自動冶煉
，那麼智慧煉鋼就是通過對數據的收集分析，進行自主冶煉。”這一青年團隊借助數字化、信息化的手段
，勇敢地向“無人區”挺ting進jin，一yi項xiang項xiang技ji術shu不bu斷duan被bei突tu破po。他ta們men通tong過guo數shu字zi技ji術shu把ba抽chou象xiang的de煉lian鋼gang過guo程cheng變bian成cheng三san維wei可ke視shi化hua
，這zhe項xiang在zai全quan國guo鋼gang鐵tie行xing業ye率lv先xian應ying用yong的de技ji術shu，對dui實shi現xian異yi常chang爐lu況kuang判pan定ding、轉爐煙氣實時分析和爐內反應狀態精確受控等意義重大。

　　2019年至今，劉俊寶帶領團隊完成20個技術創新項目
，獲得12項國家發明專利，無幹預智能煉鋼比例提高15%，直接出鋼比例提高6%

，碳溫命中率提高了7%，能耗降低了15%。

　　回望這些年，看著一係列成果，劉俊寶認為自己隻做了一件事——“創新，不斷地創新”。

　　“伴隨科技水平和環保要求的提高，煉鋼行業麵臨著更多的挑戰和機遇。我將和團隊成員一道探索更加高效
、環保的煉鋼方法，加強綠色低碳技術創新和綠色產品開發，用青春和熱血為鋼鐵行業的綠色低碳轉型做出更大貢獻。”劉俊寶說。

　　《中國冶金報》（2025年03月05日 08版八版）