梁森泉是寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業區2號LF爐一助手。2023年，他以極致煉鋼為目標，紮根現場，解決生產難題，在實現降本不降質的前提下，創下多項佳績。

　　以課題攻關為首
，帶動班組提高技能。為降低生產成本，提高鋼水質量，梁森泉通過對標行業技術水平
，總結經驗，提煉當中待改善的指標，有針對性地開展自主管理課題7項，其中完成6項，包括《提高酸溶鋁一次命中率》《降低Q345C鋼加70鈦的合金成本》等。隨著活動的開展
，班組技能水平得到提高，有效降低成本、提高鋼水質量，活動期間產生的效益87萬元
，年化效益298萬元。

　　以引鑒技術為輔，實現成果轉化降本增效。在公司搭建煉鋼聯盟創新平台裏，梁森泉積極學習重鋼、鄂鋼的技術
，發現其中能轉化並能有效改善自身的項目，及時與相關人員溝通，把相關技術引用到崗位上。例如借鑒重鋼項目《LF輕處理工藝應用》，借鑒其LF輕處理工藝的方法
，應用在HPB300上
，利用轉爐出鋼過程中對鋼水進行脫硫，從而減少因硫高過LF的比例，降低成本。通過成果轉化，活動期間降本為28.9萬元，年可降本115.92萬元。該項目還獲公司“金點子”轉化為優秀崗位創新成果項目。此外引進的項目還有《一種低堿度渣條件下精煉快速升溫的冶煉方法》《一種精煉絲線防卡包裝支架》《一種提高鋼水可澆性的方法》等。

　　以(yi)苦(ku)練(lian)內(nei)功(gong)為(wei)路(lu)線(xian)，在(zai)現(xian)場(chang)實(shi)踐(jian)改(gai)善(shan)中(zhong)求(qiu)創(chuang)新(xin)。在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)並(bing)非(fei)一(yi)帆(fan)風(feng)順(shun)，往(wang)往(wang)會(hui)有(you)很(hen)多(duo)不(bu)確(que)定(ding)或(huo)不(bu)穩(wen)定(ding)的(de)因(yin)素(su)
，所(suo)以(yi)
，在(zai)遇(yu)到(dao)相(xiang)同(tong)問(wen)題(ti)時(shi)，梁(liang)森(sen)泉(quan)一(yi)方(fang)麵(mian)分(fen)析(xi)原(yuan)因(yin)，一(yi)方(fang)麵(mian)查(zha)找(zhao)相(xiang)關(guan)問(wen)題(ti)解(jie)決(jue)方(fang)法(fa)
，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)結(jie)合(he)自(zi)身(shen)實(shi)際(ji)逐(zhu)步(bu)改(gai)善(shan)，進(jin)而(er)把(ba)問(wen)題(ti)逐(zhu)個(ge)消(xiao)除(chu)掉(diao)。例(li)如(ru)麵(mian)對(dui)板(ban)坯(pi)鋼精煉過程增氮的問題，他通過對比渣料多少
、氬氣大小、送電檔位高低等對增氮的影響，逐步摸索出來一條思路，有效降低精煉過程鋼水增氮的問題
，使班組板坯鋼氮控合格率從77.86%提高到94.41%
，活動期間取得效益121萬元

，攻關後他把相關要點申請相關專利。2023年，梁森泉在解決完多個生產問題後，共申報發明專利17項，獲得發明申請號17項
，包括《鋼包精煉爐中鋼水增碳的方法及其應用》等；2023年，他還獲得國家授權發明7項，包括《螺紋鋼酸溶鋁的控製方法》《一種P20鋼冶煉過程中降低合金使用量的方法》等。

　　創新來源現場，更要服務於現場。在眾多技術中，梁森泉把相關技術進行合並，再簡化為操作步驟進行推廣，例如《一種低鐵鋼比下低溫快速脫硫且增氮少的板坯鋼生產方法》，集成了6個專利技術
，該項成果還參加2023年廣東省青工五小成果競賽及中央第四屆熠星大賽。此外，他還參加世界鋼鐵協會舉辦的第18屆煉鋼挑戰賽
，他在滿足比賽所有指標的基礎上，以噸鋼最低成本獲寶武集團所有參賽選手中的第一名
，實現極致煉鋼。

　　學習無止境，唯有不斷進步，才能趕超先進。梁森泉在工餘時間

，積極學習，認真總結
，努力讓自己專業技術水平不斷邁上新台階。（李靜）