本報通訊員 張睿

　　麵對嚴峻複雜的行業形勢，首鋼長鋼公司各單位、各工序的崗位職工做細做實對標提升，不斷深化巴登鋼廠“持續改進”的工作方法
，創新突破
，主動作為，在各類小改小革中創造崗位價值，在一點點地“微”改善中助力工作質效和技術經濟指標的提升。

　　曲線破題

　　王曉東是該公司煉鐵廠一名高爐爐前工
，有自己的創新工作室，他和團隊一道破解各類難題
，守護著高爐的“身體健康”。

　　在他們心裏，始終有這樣一個樸素的哲學：“山不能走向我
，我就走向山。”麵對難題，他們不僅有反複衝鋒攻山頭的勇毅，也有反向思維進行疏導的智慧。

　　在高爐皮帶上料設備中
，放料稱門位於稱量鬥的下端。正常工作時，放料稱門打開，料倉中的物料下落到送料皮帶上
；關(guan)閉(bi)，則(ze)停(ting)止(zhi)放(fang)料(liao)。因(yin)原(yuan)燃(ran)料(liao)內(nei)存(cun)在(zai)鐵(tie)器(qi)等(deng)夾(jia)雜(za)物(wu)，在(zai)放(fang)料(liao)稱(cheng)門(men)處(chu)易(yi)卡(ka)阻(zu)，導(dao)致(zhi)皮(pi)帶(dai)撕(si)裂(lie)，進(jin)而(er)造(zao)成(cheng)高(gao)爐(lu)休(xiu)風(feng)，直(zhi)接(jie)和(he)間(jian)接(jie)損(sun)失(shi)都(dou)較(jiao)大(da)。

　　為此，王曉東和工友們對此前撕裂事故做了深入分析。先是正向思維


，采取加裝視頻監控
、增zeng設she除chu鐵tie器qi等deng方fang法fa
，意yi在zai從cong源yuan頭tou管guan控kong，減jian少shao原yuan燃ran料liao裏li的de夾jia雜za物wu，但dan效xiao果guo並bing不bu理li想xiang。此ci後hou

，他ta們men調tiao整zheng思si路lu
，采cai取qu了le改gai變bian稱cheng門men方fang向xiang的de思si路lu。經jing過guo嚴yan格ge的de力li學xue計ji算suan、正交實驗等
，他們製作了反向扇形稱門並安裝完成，開、關guan方fang向xiang與yu之zhi前qian互hu換huan
，當dang稱cheng門men關guan閉bi時shi


，鐵tie器qi等deng夾jia雜za物wu被bei推tui向xiang遠yuan離li皮pi帶dai方fang向xiang，自zi此ci杜du絕jue了le因yin此ci造zao成cheng的de皮pi帶dai撕si裂lie。此ci項xiang發fa明ming還hai獲huo得de了le國guo家jia專zhuan利li。

　　在該公司軋鋼廠棒材作業區精整區維修組長靳建波和技術員沈佳偉的一次改造中，同樣體現著這樣“曲線破題”的思路。

　　通過軋機、冷床、定尺機“加工”，wenduyiranhengaodegangliaohuizailiantiaoshangqingdiangangcaizhishuhou，youjiliaozhuangzhiduijichengxing
，zaiyoupingtuoyigangzhuangzhituozhishoujigundaonei。gangliaoduizaiyiqi，xianghuzhijianyinjiyarongyibianxingchanrao，tongshiyuliantiaoweibuzhijiademocazaochengzhijiamosunyanzhong。errenkanzaiyanli，pansuanzaixinli：減小摩擦無法實現
，那就改變摩擦方式。於是，他們決定變滑動摩擦為滾動摩擦。隨即
，他們用2塊鋼板及4panzhoucheng，jiangzhijiayugangliaodejiechumianyoupingmiangaiweilunzhou，huanchonglegangliaozhijiandeyingpengzhuang，yuanxianbianxingchanraodewentidedaojidagaiguan，youcizaochengdeguzhangtingjishijianyuekejianshao20分鍾。

　　巧解難題

　　煉鋼廠連鑄作業區鋼水澆注現場，兩名中間罐澆注工全神貫注地關注著結晶器內的鋼水液麵情況。地麵工作人員用遙控行車穩穩地將2塊中包包蓋精準吊裝入位。至此，“減配版”中間包加蓋操作順利完成。

　　6號連鑄機要鋼溫度高
，需要盡可能減少中包溫降。原先的中包包蓋設計為3塊，包蓋上的烘烤孔
、觀察孔
、連續測溫孔產生熱量損失，加之3塊包蓋操作時定位難度大，無法嚴密對接。職工王永傑在先進鋼廠對標時，心裏有了主意。此次改進，將包蓋由3塊減少為2塊，包蓋上隻留觀察孔和連續測溫孔（由廠家定製）。開澆前將觀察孔用礦棉封堵

，基本能夠實現全麵覆蓋，中包溫降由原先的15攝氏度~20攝氏度降至10攝氏度。

　　快節奏、連續性生產中
，哪怕很小的“斷點”，影響都不可估量。在該公司軋鋼棒材作業區，一次堆鋼事故
，會造成1.5小時停機
，按機時產量180噸/小時計算，減少一次堆鋼就能“挽救”270噸產量。為此，軋機組組長高向軍和工友們，爭分奪秒地“搶”起了效益。

　　棒材產線打通“直軋”工藝後

，鋼坯到軋機的“行駛”距離從20米變成140米；鋼坯頭部迎風前進
，上表麵比下表麵冷卻快；軋製時，上表麵收縮快，下表麵收縮慢，導致2號軋件頭部上翹。上翹範圍若超出3號軋機進口導衛大小範圍，極易引發堆鋼。對此

，高向軍和工友們加長了3號進口導衛上沿長度，同時設計向上45度的傾角並焊接1塊厚度為20毫米的鋼板，增大了導衛進口尺寸，覆蓋頭部運行區域，即使軋件頭部出現向上彎曲現象
，也可將其改“斜”歸“正”，順利導入3號軋機。自此，完全避免了因此引發的跑鋼故障。

　　廢舊生“餘熱”

　　一塊廢舊電磁鐵

，在該公司軋鋼廠棒材作業區精整區冷床下料輥道上發揮“餘熱”
，成了代替人工挑料的“好幫手”。

　　在精整生產中，為提高成材率，需將最後一捆來料剪切成9米、12米長的定尺
，不足9米的作為通尺料切廢送入廢鋼鬥。9米
、12米由精整工挑出並托起

，平均3分鍾托起一次，每班每個人托起80次，勞動強度較高。閑置的廢舊電磁鐵，讓職工們有了靈感——利用電磁鐵的磁吸力，將9米、12米的料加以“攔截”，通尺材跟隨輥道繼續前進，實現定尺（9米、12米）與通尺（＜9米）的分離。他們切割開槽
，製作支架
，將動作電源接於4號操作台……很快實施完成
，成果顯著。

　　為落實“雙碳”“雙控”要求，該公司煉鐵廠始終積極探索節能改造：針對原料除塵風機電機功率浪費，燒結作業區職工通過電機永磁改造、風機改造
、電機變頻改造等多項節電方案論證後，最終確定了變頻改造，運行月餘，運行電流明顯下降
，每月可多節電14萬千瓦時~16萬千瓦時。8號
、9號高爐衝渣補水管道為地埋管
，地麵滲水無法準確“定位”漏損處
，該廠職工自行準備材料，利用現有支架敷設200米水管
，完成了暗管改明管

，徹底解決了衝渣補水管道漏損問題。

　　不積小流無以成江海。崗位雖普通

，但他們對於立足崗位、把工作做到極致的行動不普通。改善雖小，但他們創造的價值及其為企業持續進步增添的動力和活力彙聚著巨大的能量。

　　《中國冶金報》（2024年01月23日 06版六版）