他，紮根質檢崗位30年，從一名普通的質檢化驗工成長為物理檢測首操。今年8月公司經營分析會上，吳暉更是走上領獎台，從公司黨委副書記（主持工作）、副董事長王虎祥手中接過“創新之星”獎杯。榮譽的背後，又有著怎樣動人的故事呢？

　　看他如何解決容器板模焊熱

　　處理周期長影響發貨難題？

　　吳暉
，是製造管理部（質檢中心）物理（工序）檢驗車間首操。車間金相（熱處理）班負責試樣熱處理工作，現有熱處理爐9台，其中大爐膛的台車爐3台
，小爐膛的高溫爐6台。容器板在進行模擬焊接熱處理時，現有熱處理工藝是將50-60kg的鋼板樣坯吊入台車爐（20塊/爐）內進行熱處理，出爐後在台車上自然冷卻後開始製樣。來樣第一天進爐
，第二天出爐
，降溫8小時後中班開始製樣
，最快第三天才能出結果。現因容器板的生產節奏快、檢驗周期短、現有的熱處理工藝無法滿足生產需求。

　　吳暉組織（文：潘新峰   圖：吳暉）團隊對容器板模焊工藝優化進行攻關
，進過多輪試驗，在保證試樣力學和工藝性能的前提下優化措施：

　　將鋼板樣坯加工成拉伸毛坯和衝擊毛坯，有效降低了試樣的重量和體積，9台熱處理爐都可以進行熱處理。

　　合理安排模焊試樣進出爐時間，出爐後毛坯降溫1小時後即可加工，第二天可出所有結果。

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　　為wei了le解jie決jue台tai車che爐lu試shi樣yang進jin出chu爐lu操cao作zuo不bu便bian，且qie出chu爐lu溫wen度du高gao無wu法fa搬ban運yun問wen題ti
，根gen據ju爐lu膛tang尺chi寸cun設she計ji試shi樣yang籃lan，多duo批pi試shi樣yang裝zhuang入ru籃lan內nei可ke一yi次ci性xing進jin出chu爐lu，試shi樣yang出chu爐lu後hou吊diao到dao冷leng卻que架jia上shang冷leng卻que，降jiang溫wen速su度du明ming顯xian加jia快kuai。

　　通過優化工藝後縮短試樣熱處理和加工時間48小時，不僅解決樂容器板模焊熱處理周期長的難題

，還每年可節約成本120萬元。此成果獲得公司2023年二季度創新成果二等獎。

　　“一枝獨秀不是春
，百花齊放春滿園”。吳暉作為藍領工作室負責人，深知團隊技術傳承的重要性，為此積極發動車間職工開展創新活動，從2022年下半年至今，吳暉組織車間團隊進行技術攻關，團隊共獲得技術類創新成果獎項10項
，其中《容器板模焊熱處理工藝優化》獲二等獎，《便於Z向拉伸試樣製備的車床夾具改造》獲三等獎。他帶領團隊在2020年-2022年完成授權實用新型專利2項，2023年受理發明專利1項，鼓勵了車間職工創新積極性，形成了一個全員崗位創新創效的良性循環。

　　聚是一團火
，散是滿天星

　　當團隊成員在一起攻關時

　　就像滿天的燦爛星鬥

　　發揮自身的價值

　　點亮屬於自己的一片天

　　我們相信隻要人人勇於創新

　　困難就是暫時的

　　一定能夠共克時艱

　　打贏經營業績攻堅戰

　　（文：潘新峰   圖：吳暉）