本報特約通訊員 張建 通訊員 徐成軍

　　筆者8月初從山鋼股份萊蕪分公司型鋼廠獲悉
，今年上半年，該廠累計生產合格型鋼102.45萬噸，完成計劃的104.24%
，工序成本完成計劃的103%
，結構增效完成計劃的133.79%
，重點以上產品比例完成計劃的109.2%……各項生產經營指標實現“雙過半”。

　　今年初以來，該廠按照集團公司第一季度工作會議和股份公司“決戰二季度
、衝刺雙過半”動員大會部署，錨定“爭上遊、走在前”目標
，著力在“極低成本
、極高效率、極穩質量、經營產品”等方麵求突破
，在極致“大考”中交上了一份“亮眼答卷”。

　　答好極低成本答卷

　　麵對今年初以來嚴峻複雜的市場形勢，該廠以“係統思考
、整體最優”為目標
，以“經濟性
、可持續性
、穩定性”為前提，以馬鋼、津西鋼鐵為標杆，不斷“對外找差、對內找茬”
，探(tan)索(suo)構(gou)建(jian)具(ju)備(bei)國(guo)內(nei)競(jing)爭(zheng)優(you)勢(shi)的(de)型(xing)鋼(gang)產(chan)線(xian)成(cheng)本(ben)模(mo)型(xing)，逐(zhu)步(bu)樹(shu)立(li)比(bi)較(jiao)優(you)勢(shi)，建(jian)設(she)世(shi)界(jie)一(yi)流(liu)型(xing)鋼(gang)企(qi)業(ye)。該(gai)廠(chang)把(ba)極(ji)致(zhi)提(ti)升(sheng)關(guan)鍵(jian)性(xing)指(zhi)標(biao)作(zuo)為(wei)突(tu)破(po)口(kou)，圍(wei)繞(rao)直(zhi)接(jie)材(cai)料(liao)、輔助材料、工序煤耗電耗、設備維修費、自營替代外委等五個主要方麵
，按照專業和工序兩個維度對成材率
、工序能耗等13項關鍵挖潛指標進行分析、分解，引導幹部職工牢固樹立極致思維，落實極致改善，踐行極致文化
，通過提高生產效率、加強耗能設備維護
、日常KAI（關鍵活動指標）指標精細化管控等手段，提高現場能源利用效率。

　　今年初以來，該廠噸鋼工序能耗同比降低2.8元，節約成本237萬元。通過自營代替外委
、施工計劃管控、加強設備維護、合同降費等措施
，今年初以來
，該廠實現月度自營替代外委費用噸鋼同比降低6.9元，節約成本580餘萬元，節約機物料費用60餘萬元。該廠還成立“產線經濟運行、管理提效、維保創效、經濟技術提升、綠色節能”診斷小組，為全麵堵塞浪費點、“出血點”，為各項指標“爭上遊、走在前”提供了支撐。

　　答好極高效率答卷

　　該廠以去年最好3個月份水平作為提升目標
，開展診斷提升。在提高生產效率上
，該廠以降低工藝切換時間提升設備綜合效率（OEE）水(shui)平(ping)。在(zai)設(she)備(bei)穩(wen)定(ding)運(yun)行(xing)保(bao)障(zhang)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)上(shang)，該(gai)廠(chang)全(quan)麵(mian)對(dui)標(biao)寶(bao)武(wu)，走(zou)點(dian)檢(jian)定(ding)修(xiu)之(zhi)路(lu)
，構(gou)建(jian)以(yi)點(dian)檢(jian)為(wei)核(he)心(xin)的(de)全(quan)員(yuan)維(wei)修(xiu)製(zhi)，設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)停(ting)機(ji)時(shi)間(jian)降(jiang)低(di)463分鍾/月，保證了OEE目標的實現。

　　在(zai)人(ren)事(shi)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)上(shang)
，該(gai)廠(chang)重(zhong)點(dian)做(zuo)好(hao)操(cao)作(zuo)台(tai)集(ji)控(kong)及(ji)智(zhi)能(neng)改(gai)造(zao)項(xiang)目(mu)的(de)推(tui)進(jin)工(gong)作(zuo)
，逐(zhu)步(bu)加(jia)大(da)崗(gang)位(wei)合(he)並(bing)及(ji)組(zu)織(zhi)機(ji)構(gou)調(tiao)整(zheng)力(li)度(du)，大(da)力(li)縮(suo)減(jian)長(chang)白(bai)班(ban)人(ren)員(yuan)，充(chong)實(shi)倒(dao)班(ban)人(ren)員(yuan)的(de)力(li)量(liang)。同(tong)時(shi)，該(gai)廠(chang)建(jian)立(li)完(wan)善(shan)“一人一表”定標倒逼業績管理體係和“賽馬”機製，激發幹部職工增強“爭上遊
，走在前”的動力與活力，各產線聚焦重點任務

、關鍵指標，幹部職工緊盯指標
，在“幹中算、算中幹”，互學互比
、爭先進位

，在全廠形成了比學趕超


、加壓奮進的生動局麵，經營績效實現穩步提升，“一人一表”和分道“賽馬”績效在該分公司保持前列。

　　答好極穩質量和經營產品答卷

　　預判客戶個性化需求

，主動適應市場。針對型鋼產品存在的“表觀質量
、精整質量、矯直彎曲
、性能波動”等重點質量問題
，該廠製訂型鋼產品質量提升方案，在標準優化、技術攻關、質量門建設、打造極優產品
、典(dian)型(xing)缺(que)陷(xian)殲(jian)滅(mie)等(deng)五(wu)個(ge)方(fang)麵(mian)開(kai)展(zhan)工(gong)作(zuo)，層(ceng)層(ceng)落(luo)實(shi)質(zhi)量(liang)責(ze)任(ren)，並(bing)與(yu)重(zhong)點(dian)客(ke)戶(hu)全(quan)麵(mian)對(dui)接(jie)，辨(bian)識(shi)客(ke)戶(hu)需(xu)求(qiu)
，做(zuo)好(hao)客(ke)戶(hu)訴(su)求(qiu)處(chu)理(li)，降(jiang)低(di)用(yong)戶(hu)抱(bao)怨(yuan)，不(bu)斷(duan)提(ti)升(sheng)用(yong)戶(hu)滿(man)意(yi)度(du)。

　　在此基礎上
，該廠深化“五位一體”（供
、產、銷、研、運輸一體化）協同，提高重點以上產品比例，針對型鋼產品重點用戶實施定製化服務，多次深入用戶現場開展技術服務，推進重點用戶產品“一戶一品一表”工作，鞏固提升重點品種鋼高端市場競爭力和市場占有率
，今年初以來“獨有+領先”以上產品比例達25.12%，同比提高4%。tongshi
，tamengenjuzhongdiangongchengxiangmudingdanjizhongdianzhanlveyonghufankuixinchanpinkaifaxuqiu，quanlizuzhihaochukoucaishengchanhexinchanpinkaifa，jinnianchuyilai
，leijichukouxinggangchanpin16.08萬噸，完成新產品開發19項。