“成分合格
，溫度到位，出站，上一號鑄機澆鑄。”

　　對著對講機說出這句話的，便是我們今天的主人翁
，一轉爐作業區1號轉爐丙班爐長謝睿恒。

　　圖為班組合照

　　他帶領一轉爐作業區丙大班一號轉爐，在煉鋼廠舉辦的優秀爐

、機長評比裏，連續三個月取得210t轉爐工序第一名的成績。個人與班組也因此連續三個月榮獲“鋼花之星”的稱號。

　　工友們總是打趣的說他是“三星爐長”，然而麵對榮譽時他總是略帶羞澀，謙虛的說道：“細節+運氣！”

　　“三星爐長”！

　　他到底憑什麼？

　　用“運氣”來搪塞我們可是不行的！

　　在我們的追問下，

　　他把“細節”和“絕招”列了出來。

　　抓鋼鐵料消耗的絕招

　　1. 在冶煉過程中參照煉鋼模型靜態計算冷料，避免冶煉TSC一倒時“欠溫”。

　　2.動態冶煉時，通過當班測厚數據確認爐形，結合模型動態計算，匹配好氧耗與升溫的速率
，做到準確穩定的終點控製，匹配好出鋼溫度、終點碳
、終點氧，將鋼渣分離好，降低渣中Feo。

　　3.爐後吹氬是重之重，按規吹氬、喂絲線，不能將鋼水可澆性完全寄希望於鈣處理，容易導致可澆性異常。在鑄機節奏快
、氬站處理時間短時，鋼水出站過程中保持軟吹氬至鋼包吊離，將影響降到最低。

　　抓輔料消耗的絕招

　　有了良好的終點渣循環後，便可以適當地減少爐渣量：合理控製爐渣量，減少輔料的加入
，降低了輔料消耗的同時也可以減少爐渣對鋼鐵料的損耗
，從而減少鋼鐵料的消耗。

　　抓維護爐況的絕招

　　做(zuo)好(hao)終(zhong)點(dian)控(kong)製(zhi)及(ji)濺(jian)渣(zha)護(hu)爐(lu)
，接(jie)班(ban)及(ji)時(shi)測(ce)厚(hou)了(le)解(jie)爐(lu)況(kuang)，查(zha)詢(xun)關(guan)注(zhu)每(mei)一(yi)天(tian)的(de)渣(zha)樣(yang)，根(gen)據(ju)渣(zha)樣(yang)的(de)情(qing)況(kuang)及(ji)每(mei)爐(lu)鋼(gang)終(zhong)點(dian)情(qing)況(kuang)，調(tiao)整(zheng)鈣(gai)鎂(mei)輔(fu)料(liao)的(de)加(jia)入(ru)及(ji)濺(jian)渣(zha)槍(qiang)位(wei)，確(que)保(bao)爐(lu)渣(zha)能(neng)去(qu)到(dao)爐(lu)身(shen)薄(bo)弱(ruo)的(de)地(di)方(fang)。

　　減少事故的絕招

　　開展班組事故“天天讀”活動，將以往的事故“講出來
，念出來”，起到警示作用。“他山之石，可以攻玉”
，不斷的汲取自身及別人的經驗，才能將事故最小化。

　　他說
，作業區作業長黃崗開展的“圍爐敘話”讓他能與專業的工程師交流學習，充實理論知識，再結合實操，以前想不通的現在也想明白了，受益匪淺！

　　最後，他說他並不認為每天的重複工作枯燥乏味
，因為每一爐鋼的客觀條件不一樣
，而他主動作為，將每一爐鋼打造成一樣的合格且保質保量的鋼水，這就需要經驗和技術！在他的心裏，每一爐鋼都是“藝術品”。

　　“今後，我還會繼續練好每一爐鋼，帶好每一個班組
，雕刻好每一件藝術品！”他認真的說道。

　　在我們即將離開轉爐平台時

，爐火輝映他那稍顯稚嫩的臉龐，顯現出磐石般的堅毅表情
，然而我們的耳畔也再次響起他的聲音：“23號行車
，對準一號爐，準備進料。”

　　沒錯，

　　這是轉爐煉鋼的第一道操作，

　　謝睿恒再次開起了他新的“藝術之旅”！