為(wei)了(le)提(ti)高(gao)連(lian)鑄(zhu)機(ji)銅(tong)管(guan)使(shi)用(yong)率(lv)
，降(jiang)低(di)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)
，中(zhong)國(guo)寶(bao)武(wu)馬(ma)鋼(gang)長(chang)材(cai)事(shi)業(ye)部(bu)連(lian)鑄(zhu)分(fen)廠(chang)針(zhen)對(dui)這(zhe)一(yi)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)難(nan)題(ti)，該(gai)分(fen)廠(chang)從(cong)今(jin)年(nian)上(shang)半(ban)年(nian)成(cheng)立(li)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)，並(bing)且(qie)派(pai)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)赴(fu)兄(xiong)弟(di)單(dan)位(wei)馬(ma)鋼(gang)長(chang)江(jiang)鋼(gang)廠(chang)“取經”，進行對標。以1#連鑄機為試點

，以前1#連鑄機銅管通鋼量為7000噸/根，通過和兄弟鋼廠對標後
，找出自己的不足，並且對1#連鑄機銅管通鋼量進行技術攻關，截止到目前為止，1#連鑄機銅管通鋼量已高達11000-12000噸/根。以前規定1#連鑄機銅管600爐下線報廢，經過技術人員不懈的技術攻關和對標找差距，銅管通鋼量報廢爐數穩步提升，從600爐→800爐→1000爐→1311爐
，到試驗期間最高達1311爐
，接近原來通鋼量的近2倍。截至目前為止，1#連鑄機銅管最大通鋼量達到14967噸/根。從今年7月份對標到目前為止，按照1#連鑄機120萬噸/年產量計算
，降低了50%的銅管使用量。從每年170根左右下降到86根，年節約成本顯著。

　　該分廠堅持以“工藝優化創新”作(zuo)為(wei)企(qi)業(ye)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)突(tu)破(po)口(kou)，近(jin)年(nian)來(lai)，在(zai)分(fen)廠(chang)黨(dang)政(zheng)領(ling)導(dao)的(de)高(gao)度(du)重(zhong)視(shi)與(yu)支(zhi)持(chi)下(xia)，專(zhuan)門(men)成(cheng)立(li)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)，在(zai)分(fen)廠(chang)範(fan)圍(wei)內(nei)，積(ji)極(ji)推(tui)動(dong)質(zhi)量(liang)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)成(cheng)果(guo)的(de)孵(fu)化(hua)活(huo)動(dong)。通(tong)過(guo)1#連鑄機銅管通鋼量的技術攻關

，使連鑄生產效率大大提升
，檢修人員勞動強度不斷降低，為實現“鑄機智能化生產，無人平台智慧製造”打下了堅實基礎，從而也顯示該分廠的管理水平的穩步提升。 （陳剛）