本報通訊員 馮中琴

　　今年初以來，寶武武鋼有限煉鐵廠從細處著眼、小處著手，追根溯源
，突破瓶頸，致力於高爐用料結構的優化，第一季度削減成本2400萬元，占總削減成本的20%；燒結礦配比提升2.3%，塊礦配比增加0.6%，結構降本6.19元/噸。

　　創造隱形紀錄

　　“1903萬噸（年最高紀錄）你會覺得很震撼，303.9萬噸可能不起眼
，但這實實在在是一項新紀錄。”談到今年燒結礦產量，燒結分廠廠長孫慶星如是說。

　　duoyongdijiakuang，shaoyonggaojiakuang，youhuagaoluyongliaojiegoujiangchengben，zhekansijiandandedaoliquezhiyixingnan。qizhong，zuidadezhiyueyinsujiulaizishaojiejiyunxingzhuangkuang。jinnianchuyilai
，zhenduishaojiehuanlengtaichelunguzhangjiaoduodexianzhuang，gaichangshebeishituichutaichexihua、lianghuadianjianbiaozhun，jianlitaichelunyunxingdangan
，genjuhougaijianxichicundaxiao
，shishisanjifendangdianjianfa，weimeigetaichelunliangshendazaodianjianzhouqi
，bingmingqueduiyingdejiayouzhouqi。meigelunziyitiandianjianjici、什麼時候加油，員工都做到心中有數。當看到第一季度台車輪故障時間減少了63.4%，大家覺得一切都值得。

　　該廠精細管理帶來了燒結機運轉率的穩步提升，尤其是2月份燒結機運轉率達到96.71%，為近5年最高水平。1月~2月份燒結分廠累計生產燒結礦303.9萬噸，為優化高爐爐料結構、降低用料成本奠定了堅實的基礎。

　　演繹無限可能

　　燒(shao)結(jie)機(ji)台(tai)車(che)是(shi)燒(shao)結(jie)工(gong)序(xu)主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)，長(chang)期(qi)運(yun)行(xing)在(zai)高(gao)溫(wen)環(huan)境(jing)，損(sun)耗(hao)較(jiao)快(kuai)。據(ju)了(le)解(jie)
，每(mei)台(tai)燒(shao)結(jie)機(ji)每(mei)年(nian)總(zong)共(gong)要(yao)更(geng)換(huan)台(tai)車(che)多(duo)次(ci)。該(gai)廠(chang)經(jing)過(guo)長(chang)期(qi)標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)業(ye)，使(shi)更(geng)換(huan)台(tai)車(che)時(shi)間(jian)縮(suo)短(duan)至(zhi)15分鍾以內。

　　jinnianchuyilai，shaojiefenchangzaiyouxiandeshijianyanyichulewuxiandekeneng，youfenchangchangchangrenzuchangdegongguanzhengzhixiaozu，dapochangguisiwei，dadajianshaolelinshitingji。diyijidu
，5台燒結機日常更換台車數較2018年同期減少35.8%，更換台車停機時間減少37.4%，大大減少了臨時停機對產品質量的影響，穩定了生產秩序。

　　深挖內部潛力

　　“以前每15天左右必須停機5小時清理脫硫塔積料（俗稱挖料），3月份至今一次都沒有挖料

，大大節約了人力、物力、財力。”該廠一燒片區負責人李軍望著高高的脫硫塔，露出了笑容。

　　一燒脫硫塔積料問題從建成以來就存在，對產能的影響並不起眼，但嚴峻的降本形勢讓廠生產技術室入了眼，立下了“軍令狀”，誓要啃下這塊“硬骨頭”。他們針對脫硫運行每個環節分析研究
，發現“罪魁禍首”就是焦粉。隨後
，他們經過反複調研、跟蹤對比，摸索出了“燃料分類進
、煤庫分庫裝
、吊車分槽抓
、對輥分時用”的生產組織模式，破解了燃料破碎係統的難題，一舉改善了脫硫塔積料狀況，使挖料周期從15天延長到至少40天。

　　根治“老毛病”

　　379條皮帶，連起來75公裏長，托輪不計其數
，靠“人盯人防”來發現和減少故障，已基本不可能。為根治皮帶機托輪掉落傷及皮帶的“老毛病”，該廠攻關小組為189條關鍵皮帶機尾部安裝了格柵。這個“口袋”式的裝置
，讓掉落的托輪“有家可歸”，讓運行的皮帶有了“安全”保障。

　　為規範取樣過程
，該廠白班作業區與質檢聯合取樣，每個樣本取樣兩次，混合後一起破碎、縮分、研磨製樣、化驗，從而降低了取樣偏差，使檢驗數據更加真實可靠。燒結工人堅持對燒結礦成分“打靶”
，將目視值與化驗值對比修正
，給指標精準度加上“雙保險”。同時，該廠開展配料秤整治工作，對所有秤掛碼校正，逐一解決跑偏、帶料等問題
，從源頭上保證堿度穩定。

　　《中國冶金報》（2019年06月12日 06版六版）