本報訊 馬鋼1號高爐大修改造工程自去年10月10日開工，經過136天的鏖戰，於今年2月24日竣工投產出鐵
，兩個多月來
，成效凸顯。1號高爐通過改造，緩解了鐵水緊缺壓力，經濟效益和邊際貢獻較大。與此同時，節能與環保等方麵的“大手筆”改造
，使降本增效空間迅猛拓展，社會與環境效益豐厚。

　　1號高爐大修改造工程主要項目有：高爐本體（含爐殼）的設備材料全部重新設計

、更換
，爐體冷卻用水改為軟水
；風口平台改造；出鐵場進行平坦化改造
；濕法除塵改為幹法布袋除塵；采用相應的幹法TRT係統
；出鐵場除塵增加一台約100×104立方米/時除塵係統；新增爐頂單點除塵；重新設計功能完善的中控信息化監控和操作環境；熱INBA法渣處理改造為環保底濾法渣處理。

　　因為項目部的精心設計、創新管理和精確操作
，改造後的高爐負荷
、噴煤比
、利用係數一路攀升，在短短的4天時間內就已經達產，比計劃7天時間達產整整提前了3天，創造了馬鋼高爐達產速度新記錄；鐵水日產也一路攀升，3月中旬達到6000噸之上
、3月下旬達到6100噸之上、4月上旬達到6200噸之上。

　　不僅如此
，節能與環保方麵的成效也是亮點頻閃。1號高爐煤氣幹法除塵改造，煤氣洗滌水消耗及外排水量為零
、每年節水超13萬噸；高爐TRT噸鐵發電量大幅提升，從原先的31千瓦時/噸提升到45千瓦時/噸，每月降本達到90多萬元。板式預熱器改造，不僅讓設備使用壽命成倍提高、大幅減少了二氧化碳排放
，而且能源指標大幅優化，提高高爐風溫20攝氏度
、降低焦比2千克/噸
，年降本達到730多萬元。1號(hao)高(gao)爐(lu)新(xin)增(zeng)爐(lu)前(qian)除(chu)塵(chen)器(qi)和(he)出(chu)鐵(tie)場(chang)平(ping)坦(tan)化(hua)改(gai)造(zao)，大(da)大(da)降(jiang)低(di)爐(lu)前(qian)職(zhi)工(gong)的(de)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)

，安(an)全(quan)生(sheng)產(chan)係(xi)數(shu)大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)。同(tong)時(shi)，出(chu)鐵(tie)場(chang)除(chu)塵(chen)效(xiao)果(guo)倍(bei)增(zeng)，美(mei)觀(guan)整(zheng)潔(jie)

，促(cu)進(jin)企(qi)業(ye)清(qing)潔(jie)生(sheng)產(chan)，職(zhi)工(gong)對(dui)企(qi)業(ye)的(de)歸(gui)屬(shu)感(gan)與(yu)向(xiang)心(xin)力(li)大(da)為(wei)增(zeng)強(qiang)。高(gao)爐(lu)冷(leng)卻(que)係(xi)統(tong)改(gai)造(zao)，既(ji)提(ti)高(gao)了(le)傳(chuan)熱(re)效(xiao)率(lv)和(he)冷(leng)卻(que)效(xiao)果(guo)，延(yan)長(chang)了(le)冷(leng)卻(que)元(yuan)器(qi)件(jian)、高爐爐體壽命，還實現無廢水排放
，年可降能耗費用450多萬元
，經濟效益和社會效益十分明顯。 （程軍）

　　《中國冶金報》（2019年05月23日 06版六版）