近期，陝鋼集團龍鋼公司煉鐵廠通過一項450㎡燒結工序燃料破碎係統“分級”改造，一舉解決了重複破碎導致的設備負荷大
、維修費用高、備件更換頻等難題，效果顯著。

　　該煉鐵廠450㎡燒shao結jie工gong序xu燃ran料liao破po碎sui係xi統tong生sheng產chan線xian裝zhuang備bei反fan擊ji和he四si輥gun兩liang級ji破po碎sui裝zhuang置zhi
，所suo有you物wu料liao必bi須xu先xian經jing反fan擊ji破po碎sui後hou，再zai進jin行xing四si輥gun破po碎sui，最zui終zhong方fang能neng達da到dao工gong藝yi控kong製zhi要yao求qiu，使shi燒shao結jie燃ran料liao粒li度du控kong製zhi在zai標biao準zhun值zhi0.5-3mm之間。但該廠因最初設計缺陷，破碎前無燃料粒度分級設施，造成破碎前符合燒結燃料粒度控製標準的粒級占20-30%，導致標準粒級出現重複破碎，極不利用生產工藝控製。

　　zhenduiyishangwenti，gailiantiechangjishurenyuanyanjiutantaohou，juedingyifangmianchaichushuangfanjishiposuijigeiliaojiaodaiyunshuji，pingtaishangzengsheyitaishuangcengzhendongshai


，lingyifangmiantongguozhendongloudou、電液插板閥連接振動篩與燃料倉，采用振動給料機連接振動篩與雙反擊式破碎機。安裝調試正常後，燃料破碎前先經過雙層篩分級
，15mm以上粒級進入雙反擊式破碎機破碎，3-15mm粒級通過增設工藝溜槽直接進入四輥破碎機破碎，3mm以下粒級通過工藝溜槽、運輸膠帶連接直接進入成品皮帶。

　　改造後，不僅完全避免了重複破碎，減輕了設備運行負荷
，而且使破碎四輥下輥子壽命延長3個月，備件及維修費用大大降低
，年可為該企業創效43萬元。