在追求綠色低碳、可持續發展的道路上，重慶鋼鐵再次邁出堅實步伐
，近日

，重慶鋼鐵煉鐵事業部焦化工序新增的1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵係統項目二期除塵係統切入煙氣熱負荷，並試車成功。該項目對進一步提升環保水平
、改善焦化現場環境、實現超低排發揮了重要作用，也為後期焦化除塵係統的改造奠定了堅實基礎。

　　1-6號焦爐裝煤、推焦、篩焦除塵係統項目二期除塵係統由兩套處理能力40萬m³/h除塵係統組成

，該項目的投入，解決了焦化工序1-6號焦爐裝煤、推焦及篩焦除塵過程中的散排問題，以及1號-6號焦爐焦側除塵無備用的問題。

　　該項目采用“鋼鐵企業全工序高效低能耗環境除塵技術”，該技術集“高效捕集-管網調控-低阻除塵-能耗集控”為一體，經過處理後的煙尾氣煙囪粉塵排放濃度≤8mg/m³，滿足超低排放要求。同時
，該項目在建設初期充分考慮節能降碳、降低投資額的要求
，係統風量優化10%以上，總投資額降低10%-15%，運行能耗降低約10%，顯著減少了運營成本和碳排放。

　　自一期、二期除塵器投入運行以來
，煙囪顆粒物排放濃度2.42mg/m³遠低於超低排放8mg/m³的設計要求。下一步
，將繼續優化操作，在滿足除塵風量的前提下，優化除塵風機高速運行頻率
，進一步降低能耗。同時優化噴吹輸灰時間間隔，在滿足除塵器高效運行的前提下的節約壓縮空氣的消耗，為能源降本貢獻力量。（劉誌成）