抓緊每一秒鍾 軋好每一塊鋼

　　重慶鋼鐵軋鋼廠厚板產線

　　以提升基層基礎管理能力為抓手

　　追求極致效率和極致效益

　　5月厚板產線日曆作業率94.08%

　　6月厚板產線日曆作業率94.23%

　　連續兩月突破曆史紀錄

　　麵對嚴峻的市場形勢，厚板產線深化算賬經營，狠抓降本增效，夯實“雙基”管理
，落實標準化作業。針對純換輥作業
，成立換輥小團隊，細化作業流程並責任到人，通過一係列攻關，換輥時間較計劃減少8min，全月換輥時間共節約144分鍾。

　　合理管控檢修業務，優化節點網絡圖。根據近兩年的更換記錄、設備運行狀況和故障分析記錄
，結合檢修部位等，提前策劃，調整項目排程時間，合理排布和緊湊銜接
，全月檢修時間共節約143分鍾。

　　運保業務回歸形成合力，為設備運行保駕護航。中厚板軋製作業區積極發動生產操作崗位人員參與到點檢中
，通過寶武生態IEQMS係統，將生產中發現的問題第一時間反饋給設備管理人員，對於發現的異常，做到當天發現，當天響應
，將事故損失降到最低。

　　自主技術改造，強化設備穩定運行。針對軋線的壓力表安裝不規範，不能固定到閥台的問題

，流體專業人員何代銀將現有的壓力表校驗後
，自主設計並製作新的表盤，用表盤來固定壓力表
，解決原壓力表不能固定到閥台的問題
，4-6月
，厚板產線連續三個月液壓專業事故時間為零；機械專業人員譚頻針對粗軋機架輥齒軸易斷裂情況，查閱大量資料，經過多次實踐驗證
，將原有齒軸加聯軸器改為一體式齒軸，杜絕了齒軸斷裂事故發生，為提升日曆作業率奠定了堅實的基礎。（楊崟、黃法、寧飛、譚頻
、鄒蘭欣）