2月份，寶武集團中南股份特軋廠板材工序堅持極致效率，充分發揮產品結構較好的優勢，熱裝率達到92.07%
，同比提高6.06%
，創曆史最優水平
，為進一步節能降耗
、降本增效發揮了重要作用。

　　鋼坯火紅

、生產火熱，進入2024年，特軋廠板材軋鋼作業區緊盯“998”目標，圍繞噸鋼降本任務，深挖潛力，聚焦熱裝率、熱裝溫度重點指標分解降本項目

，落實責任人。始終堅持紅送優先的生產組織模式，合理安排軋製計劃
，嚴格控製生產節奏，減少停機待軋時間。通過開展鋼坯在線切割塊數勞動競賽
，提高切割速度和切割量
，確保了熱裝率的穩步提升。

　　板材軋鋼作業區眼睛向內，以雙基管理為抓手，持續抓好標準化作業。嚴格控製上料時間，規定鋼坯在爐前輥道的停留時間不得超過3分鍾。崗位員工嚴格把握紅送開澆時間節點，使澆次間合理銜接
，減少紅坯落地，保證熱坯裝爐率。同時，提高保溫坑的利用率，不入爐的紅送坯料都必須進入緩冷坑待軋，減少溫降損失
，從而提高鋼坯的入爐溫度和熱裝比。

　　板材軋鋼作業區還積極探索優化生產組織

，持續提升低成本、高效率生產能力。雙爐生產期間確保長料與小料配合，最大程度發揮軋機能力。單爐生產期間，充分利用班中的待溫
、待料等停機時間，組織人員對設備進行維護、保養
，確保設備穩定順行。2月份板材軋鋼作業區實現設備零故障
，為熱裝率的提升創造了有利條件。（潘霞麗）