2017年，“單輥自適應堆焊修複裝置”第一次上崗開工，這是一款通過離線編程
，即可實現焊槍數控、多(duo)維(wei)堆(dui)焊(han)的(de)電(dian)焊(han)機(ji)器(qi)人(ren)，輕(qing)鬆(song)駕(jia)馭(yu)著(zhe)需(xu)要(yao)多(duo)人(ren)協(xie)作(zuo)的(de)複(fu)雜(za)電(dian)焊(han)作(zuo)業(ye)。據(ju)方(fang)大(da)特(te)鋼(gang)建(jian)安(an)公(gong)司(si)電(dian)焊(han)高(gao)級(ji)技(ji)師(shi)甘(gan)榮(rong)剛(gang)介(jie)紹(shao)，這(zhe)台(tai)機(ji)器(qi)人(ren)的(de)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)非(fei)常(chang)高(gao)，以(yi)前(qian)需(xu)要(yao)4個電焊工連續工作5天才能完成的焊接任務，現在隻需技術人員編寫好程序，由1個電焊工操作和監控，僅4天內就能完成，解決了傳統人工焊接高強度、低效率的根本難題。

　　“單輥自適應堆焊修複裝置”就出自甘榮剛領銜的方大特鋼“甘榮剛勞模創新工作室”，這是方大特鋼傾力打造的“雙室”示範平台之一。該工作室自2012年成立以來

，一直致力於研究並推廣電焊方麵的新技術、新工藝，圍繞電焊質量和效率進行攻關與改進，先後培養出上百名電焊技能高手，無數匠心巧思在這裏盤桓
、落地。截至目前，該工作室已陸續推出數十款承擔不同複雜工序的電焊機器人
，累計獲得4項發明專利、37項實用新型專利。

　　機ji器qi人ren走zou上shang生sheng產chan流liu水shui線xian，是shi傳chuan統tong產chan業ye數shu字zi化hua轉zhuan型xing及ji智zhi能neng化hua升sheng級ji的de必bi然ran趨qu勢shi，不bu僅jin象xiang征zheng著zhe技ji術shu和he生sheng產chan的de革ge新xin
，更geng是shi對dui傳chuan統tong工gong人ren角jiao色se的de重zhong新xin定ding義yi。如ru今jin，在zai建jian安an公gong司si的de鋼gang構gou廠chang房fang，利li用yong機ji器qi人ren替ti代dai傳chuan統tong手shou動dong焊han接jie上shang崗gang作zuo業ye
，已yi成cheng為wei方fang大da特te鋼gang製zhi作zuo及ji修xiu複fu大da型xing構gou件jian的de主zhu導dao方fang式shi。工gong人ren們men逐zhu步bu從cong繁fan重zhong的de手shou工gong操cao作zuo中zhong解jie脫tuo出chu來lai
，轉zhuan而er從cong事shi更geng智zhi能neng的de技ji術shu操cao作zuo、更精細的管理工作。

　　走進煉鐵廠燒結區域，台車裝載著燒結礦“全年無休”地駛動著，為其加油的工人要忍受50攝氏度的高溫

，弓背作業一整天，才能為整輛台車完成注油。今年11月，經過5個多月自主研發的“燒結台車自動注油機器人”已熟練上崗，這款機器人僅用2小時就能完成整輛台車的注油
，經反複優化，注油準確率已經超過90%
，並在不斷提升。下一步，將把注油機器人的操作程序連接到主控室
，實現在“空調房”的遠程操控。

　　來到軋鋼生產線終點，已經不見穿梭在鋼材之間，腦力計數
、手動焊牌的工人，“螺紋鋼焊接掛牌機器人”正在為12—40mm螺紋鋼進行掛牌，它通過快速識別螺紋鋼端麵、統計支數、打印號牌信息以及焊接號牌，每小時可焊接80捆螺紋鋼
，並達到99.9%的焊掛牢固率及100%的準確率
，避免了因手工操作可能帶來的誤差和質量問題。

　　諸zhu如ru此ci類lei的de機ji器qi人ren研yan發fa並bing非fei一yi蹴cu而er就jiu
，而er是shi方fang大da特te鋼gang對dui新xin時shi代dai產chan業ye工gong人ren隊dui伍wu建jian設she改gai革ge的de實shi踐jian探tan索suo，是shi對dui工gong人ren自zi主zhu研yan發fa的de鼓gu勵li和he支zhi持chi，是shi來lai自zi工gong人ren對dui生sheng產chan環huan境jing和he工gong作zuo方fang式shi的de深shen度du思si考kao。在zai方fang大da特te鋼gang，這zhe場chang機ji器qi人ren引yin發fa的de係xi列lie變bian革ge，是shi企qi業ye和he工gong人ren之zhi間jian的de“雙向奔赴”。

　　“痛點產生需求，需求推動創新，我們這裏研發的機器人

，都是來自一線工人的需要，為了解決他們工作中的痛點”，方大特鋼建安公司副總經理謝雨田表示。

　　基於一線工人工作中的痛點和需要，方大特鋼傾力打造“勞模創新工作室”“技能大師工作室”，按照有領銜人
、有團隊、有場地實施、有項目攻關
、有創效標準，發揮示範效應，引領技術創新，經由分析
、改造、研發、攻關，逐一擊破各種難點
，並使工作室成為帶動更多員工鑽研技術
、參與創新的孵化器。

　　機器人逐步覆蓋勞動強度大、工作模式常態化、作業往複頻次高的區域
，既為工人提供了更加安全
、舒適的工作環境，降低了員工勞動強度、提高了工作效率，也讓企業形成自主創新的精神內核
，促進企業向智能化
、數字化轉型發展。

　　如今
，在方大特鋼的生產一線、製造前沿，既有尖端技術和先進設備，也有把藍圖變為現實的能工巧匠。（陳晨）