在行業內，高溫鎳基合金的鍛造一般需要5至6火次，如能實現3火次鍛成，則是達到了鍛造的極限。

　　8月21日
，河鋼集團張宣科技特材產線運用3火次成功控製鍛造出三個牌號的高溫鎳基合金。經檢驗，鍛件各項性能指標均達到行業同類合金技術指標。這標誌著張宣科ke技ji高gao溫wen鎳nie基ji合he金jin控kong製zhi鍛duan造zao水shui平ping實shi現xian了le質zhi的de飛fei躍yue，達da到dao業ye內nei極ji限xian水shui平ping。生sheng產chan成cheng本ben大da幅fu降jiang低di的de同tong時shi，產chan品pin加jia工gong效xiao率lv和he材cai料liao金jin相xiang組zu織zhi控kong製zhi水shui平ping得de到dao大da幅fu提ti升sheng。

　　高溫鎳基合金用於燃氣輪機等高端製造領域

，需要長時間在高溫、高應力狀態下服役，對材質冶金質量要求極高。由於高溫鎳基合金鍛件熱塑性差
、鍛造溫度窗口窄，材料金相組織對工藝參數十分敏感，要在極窄的加工溫度區間內實現足夠的形變量，需要解決開坯、控製鍛造等多項技術瓶頸。

　　張宣科技特材產線職工大膽嚐試
，勇於突破，通過大量的實操練習，以及對材料熱加工塑性
、火次變形比與材料金相組織演變關係的長期摸索，精心設計了專屬鍛造工藝方案
，合理加大每火次壓下量，嚴格控製每火次溫降。同時，提高鍛造操作嫻熟度
，確保所有動作一步到位，做到鍛打速度快、落錘穩、壓下量準。河鋼材料院專家、技術人員全程監督指導
，緊盯每一個細節
，發現問題及時糾正，確保了整個鍛造過程順利進行。