3月份，廣東韶鋼鬆山股份有限公司（簡稱韶鋼）特軋廠棒一2線熱裝率達54.77%
，較去年最好水平提高了12.26%，創曆史最好水平
；工序能耗36.94kgce/t
，超額完成月度分解目標；噸鋼煤氣單耗達0.89GJ/t
，較上月降低了0.02GJ/t，再創曆史新低。

　　為深入開展全麵對標找差，推動綠色低碳發展
，棒一2生產作業區始終堅持黨建引領，將提高鋼坯紅送率和鋼坯入爐溫度作為2022年的重點降本攻關項目
，黨支部主動牽頭
，組織黨員對重點降本項目進行獻計獻策。通過實行“三提三化”措施
，在不斷提升產品質量的前提下，煤氣消耗取得了曆史性的突破。

　　實施“三提三化”

　　一是提熱裝。通過公司製造管理部
、煉鋼廠和棒一2線建立“三級”溝通機製，提高鋼軋協同能力；主動協調熱坯配送，做到好坯趁熱“吃”；根據煉鋼計劃

，提前編製規格鋼種軋製計劃，實現鋼軋與鋼計劃無縫銜接。

　　二是提技能。組織以棒一2生產作業區四個橫班的加熱人員為主，成立煤氣降耗攻關小組，指定專業技術人員駐點支撐，進行定期技術交流培訓
，積極開展攻關實驗
，以技升崗位操作技能為抓手，推進生產指標提高。

　　三是提效率。棒一2加熱爐爐體大，提升作業率是降低煤氣消耗的關鍵。通過完善軋線操作標準
，減少操作事故，開展設備提升攻關
，降低設備故障停機時間，故障時間降低了67%。通過提高人員參與，減少計劃性停機時間，棒一2線的改規格次數平均每月為7次，改規格盡量與換輥槽同步

，每次提前做好組織策劃
，可減少更換時間，提高停機準確性，作業率可提升3%以上
，從而減少加熱爐空燒時間。

　　在“三提”措施下，降低煤氣消耗過程控製做到了精細化管理，注重細節把控，不斷推進關鍵點控製的“三優”改進，達到降耗目標。一是優化上料方式
，加熱爐坯料跨，多餘垛架全部割除

，重新設計垛架，並將上料行車吸盤改夾鉗吊坯，采用高架夾坯
，實(shi)現(xian)鋼(gang)坯(pi)熱(re)裝(zhuang)熱(re)送(song)。二(er)是(shi)優(you)化(hua)入(ru)爐(lu)時(shi)間(jian)，安(an)裝(zhuang)上(shang)料(liao)台(tai)架(jia)平(ping)移(yi)油(you)缸(gang)外(wai)置(zhi)位(wei)移(yi)傳(chuan)感(gan)器(qi)，設(she)計(ji)及(ji)修(xiu)改(gai)上(shang)料(liao)台(tai)架(jia)的(de)控(kong)製(zhi)參(can)數(shu)及(ji)程(cheng)序(xu)，實(shi)縮(suo)短(duan)上(shang)料(liao)時(shi)間(jian)。三(san)是(shi)優(you)化(hua)入(ru)爐(lu)方(fang)式(shi)，研(yan)製(zhi)自(zi)動(dong)翻(fan)鋼(gang)裝(zhuang)置(zhi)，解(jie)決(jue)鋼(gang)坯(pi)不(bu)同(tong)方(fang)向(xiang)的(de)彎(wan)曲(qu)下鋼卡阻的難題，提升入爐效率。

　　效果得到檢驗

　　通過“三體三優”措施的實施，棒一2線的紅送入爐溫度顯著提升，2022年一季度平均入爐溫度529℃
，對比去年平均提升了75℃。

　　噸鋼煤氣消耗不斷刷新曆史紀錄，取得曆史性突破。1月實現煤耗1GJ/t
，2月煤耗突破0.91GJ/t，3月再創新低達到0.89GJ/t，較2021年的實績值提升19%。同時
，班產最低煤耗紀錄也在不斷刷新，2022年2月最低班煤耗突破0.68GJ/t
，3月最低班煤耗再創新低達到0.62GJ/t。

　　持續動態推進

　　特軋廠將充分利用一體化管控平台的大數據技術，尋求最優控製參數，減少各產線的堆鋼，提高成材率，做大熱裝比率
、減少氧化燒損，降低能源消耗，通過對標找差，極致管理，尋求突破，做最好的自己，確保特軋廠完成1億元的年度降本目標，實現1.3億元的年度挑戰目標。 （陳立新  陳睿）