世界首台（套）氧化工藝球團煙氣超低排放示範工程在河鋼投用

2026-04-16 04:07:58

　　本報訊 8月4日，河鋼傳出消息稱，“十三五”國家重大研發課題“球團煙氣多汙染物超低排放技術及示範”研究取得重大成果，在河鋼集團建成並投產了世界首台（套）“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協同吸收+預荷電袋式除塵”示範工程項目。第三方檢測結果表明，球團煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別小於5毫克/立方米、20毫克/立方米、30毫克/立方米，均優於國家最新超低排放標準。

　　針對球團工序煙氣特點，河鋼聯合中科院過程工程研究所、中鋼集團天澄環保科技股份有限公司、華北電力大學，曆時3年，自主研發了“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝+SDA協同吸收+預荷電袋式除塵”技術，並在河鋼唐鋼青龍爐料200萬噸/年的球團線上建成示範工程項目。

　　據介紹，該項目具有三大亮點：

　　一是河鋼創造性地把SNCR（選擇性非催化還原）脫硝裝置作為一個部件植入到生產設備中，使SNCR裝置與生產球團的設備融為一體，實現了生產與環保的融合。

　　二是河鋼創造了將氧化劑自梯級層次分布的多個位點噴入的方法，使氧化效率更高。

　　三是針對氧化脫硝過程中被氧化形成的氮氧化物，利用SDA（脫硫塔）吸收脫除。這樣既可以吸收脫除二氧化硫，又可以協同吸收氮氧化物，並且同時吸收兩種氣體時，二氧化硫的吸收效率更高。

　　該項目自今年4月25日完工進入調試、試運行階段，至今係統運行穩定，二氧化硫、氮氧化物穩定達到超低排放指標。目前，我國鋼鐵行業主流脫硝工藝運行成本大概為10元/噸球團礦、8元/噸球團礦，而“嵌入式SNCR+梯級氧化脫硝”技術運行能耗顯著低於現行其他脫硝技術，運行費用約為4元/噸球團礦，且一次建造成本比主流工藝建造成本低。

　　“示範工程穩定運行的數據充分表明了技術路線的合理性、工gong程cheng產chan業ye化hua的de可ke推tui廣guang性xing以yi及ji技ji術shu經jing濟ji性xing能neng的de優you越yue性xing，是shi我wo國guo球qiu團tuan煙yan氣qi超chao低di排pai放fang技ji術shu的de一yi大da創chuang新xin，為wei我wo國guo鋼gang鐵tie行xing業ye環huan保bao升sheng級ji和he綠lv色se發fa展zhan樹shu立li了le良liang好hao的de示shi範fan。”中科院過程工程研究所專家評價該技術時說道。

　　目前，河鋼已經開發出中高矽鎂質熔劑型球團製備、高比例球團高爐冶煉技術及汙染物減排技術，率先實現鋼鐵行業的燒結、球團、焦化、高爐和鐵合金爐等重點工序多汙染物協同治理，在國內首次實現80%比例球團高爐的工業化生產，燃料比降低11千克/噸，二氧化硫、氮氧化物生成量與燒結礦相比分別降低74.3%、53.2%，達到國際領先水平，引領我國綠色低碳煉鐵技術。（魏清源）

　　《中國冶金報》（2020年08月11日 01版一版）

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：宋玉錚

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