一直以來，國產高線受軋製能力低、承載負荷小等設備限製，無法實現控冷控軋技術

，生產的品種主要是建築用材、普通線材，因此，線材領域的高品質特殊鋼以進口產線生產為主。為滿足國產高線實現高品質線材生產的需求，中天鋼鐵集團副總裁、特鋼公司董事長劉宇於2016年牽頭成立項目組，由五軋廠、技術中心、上海大學合作進行基於“國產高線+MINI軋機產線”上的高品質特殊鋼線材的研發。

　　項目組利用組合機架的創新模式，實現“10機架精軋機+2機架MINI軋機”的新工藝流程（“10+2”流程）

，成功應用於高品質特殊鋼線材生產。同時在新工藝流程下，項目組自主開發特殊鋼線材品種的低溫控製軋製和斯太爾摩冷卻路徑控製（TMCP）成套工藝技術
，實現工藝參數精準控製
，顯著提升產品組織性能，並突破原有設備瓶頸
，開發出直徑6.5毫米特殊鋼線材軋製工藝，產量提高15%，實現高品質特殊鋼線材的工業化生產。

　　會上，由東北大學、北京科技大學
、首鋼集團、中冶京誠等行業代表組成的項目評價專家委員會聽取了集團項目組的研製報告、用戶使用報告、經濟效益報告及科技查新報告，並審閱了評價資料


，經充分質詢和討論後認定，該項目重點圍繞“10+2”流程創新和TMCPgongyichuangxin，shixianguochangaoxiangaopinzhiteshugangxiancaizhazhi

，bingxianzhutishengteshugangxiancaichanpinzhiliangshuiping，xiangmuchengguozongtidadaoguojixianjinshuiping，xiangmuyuyishunlitongguopingjia。

　　目前
，該項目獲得授權專利5項
，其中發明專利4項，項目產品廣泛應用於汽車彈簧、軸承
、輪胎子午線及手工具領域，減少下遊用戶加工工序，經濟和社會效益顯著。集團將根據評價意見進一步完善該項目，並積極申報2020年冶金科技進步獎。