重慶鋼鐵軋鋼廠

　　把“算賬經營”的理念落到一線

　　從探索“悶爐模式”

　　到工藝設備的“微改造”

　　一線員工們用智慧和行動證明

　　效益是算出來的

　　更是幹出來的

　　悶爐“藏”效

　　“檢修也要挖出效益！”中厚板軋製車間加熱爐操作工何超鷹的話，激起了全員挖潛的熱情。

　　中厚板軋製車間抓住定修的“黃金窗口期”，聯合安全環保室、能源環保部啟動悶爐模式
，深挖超低排放改造運行下的節能潛力。

　　熱工團隊提前一周拆解流程
、推演細節，敲定“保溫穩效-梯度升溫-達標複產”全周期方案
，抓好“分級管控，分秒間增效”的關鍵點；技術人員與看火工精準把控燒嘴啟停時序

、引風機功率調節等重要環節

；環保專員提前排查監測設備
；車間將“節能指標與班組績效掛鉤”機製直抵班組，責任層層落實。

　　檢修“能耗空窗”變身“效益富礦”，節約了9萬立方米煤氣和4360度電，成功探索了“環保合規+降本增效”模式。

　　拖鏈“巧”改

　　“老朱，又琢磨啥新點子呢
？”同事們的語氣裏充滿好奇。這一次，朱緝熙的目光落在了平整1號步進梁的拖鏈和膠管上。原設計拖鏈夾板孔型直徑小、膠管接頭類型多樣，導致更換膠管總成需拆卸夾板、耗時超120分鍾
，且需4人協作，效率低，還浪費人力。

　　“咱能不能像‘換燈泡’一樣簡單？”帶著這個念頭，他開始反複推演
，琢磨出一個“聰明辦法”：將拖鏈夾板孔型改為70×80㎜長方形，並統一膠管接頭為H型。如今更換膠管，無須拆卸夾板，從“四人攻堅”到“一人輕換”
，操作時間縮短至40分鍾，年化效益9.3萬元。

　　渣鬥“擴”量

　　“這渣鬥換得也太頻繁了！24小時就得折騰一次，一換就得停切割，60分鍾都耗在吊運清理上，太影響效率了！”houbanchanxianyuanliaoquyubanpijiagongcaozuogongpengfengduizhepinfangenghuandemaocijizhadoufanlenan。yuanlaidezhadouzhuangzailiangyouxian
，meitiandoudecongyixiandiaodaoerxianqingdaozaidiaohui，jidanwushengchanyouhaofeirenli。

　　為解決這一痛點
，彭峰帶領班組主動攻關，將渣鬥尺寸重新設計調整，擴大裝載容量，並優化其結構設計。改造後
，效果立竿見影
，“現在換一次能頂兩天，更換時間還縮短到30分鍾！”厚板板加乙班班長牟春風興奮地分享著。渣鬥更換周期延長至48小時，停機影響大幅減少。

　　從“每日一換”到“兩天一換”，從“耗時費力”到“輕快高效”
，這一改造不僅實現年化效益7.9萬元

，更是基層班組主動思考、積極作為的生動體現。

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