聚焦節能降耗
、極致能效

，重慶鋼鐵煉鐵廠原料車間瞄準水渣壓縮空氣係統能耗高
、管控難的痛點
，創新推行以風刀裝置替代壓縮空氣進行吹掃工藝。風刀裝置投用後運行平穩，預計每年可降本超328萬元。

　　因(yin)水(shui)渣(zha)含(han)水(shui)量(liang)高(gao)，機(ji)械(xie)清(qing)掃(sao)裝(zhuang)置(zhi)難(nan)以(yi)徹(che)底(di)清(qing)潔(jie)

，水(shui)渣(zha)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)係(xi)統(tong)承(cheng)擔(dan)著(zhe)返(fan)程(cheng)皮(pi)帶(dai)的(de)帶(dai)渣(zha)吹(chui)掃(sao)任(ren)務(wu)，水(shui)渣(zha)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)係(xi)統(tong)吹(chui)掃(sao)雖(sui)然(ran)能(neng)清(qing)潔(jie)皮(pi)帶(dai)，但(dan)月(yue)均(jun)壓(ya)空(kong)消(xiao)耗(hao)量(liang)高(gao)達(da)255.5萬立方米
，成本達38萬元，而且係統依賴手動啟停，無法與生產實時聯動，造成了持續的能源空耗。

　　為破解這一難題
，原料車間在煉鐵廠相關職能室的協作推進下
，創新性提出“以風刀替代壓空吹掃”的改進方案。在每條皮帶機頭增設一台專用風機（風刀），實現風機與皮帶機的電氣聯鎖控製——皮帶啟動則風機自動運行，實現隨開隨停、精準供能。

　　“這不僅是一次設備優化改造，更是一場從‘人控’到‘智控’的轉變。”班長何建明介紹，改造後係統月均耗電約15.4萬度
，費用降至10.93萬元，相較改造前每月壓空消耗
，成本降低27.39萬元，年降本可達328萬元。

　　“安全是一切改造的前提，我們不能有絲毫馬虎。”車間安全員陳浩在改造中反複強調。切換前，他們開展了為期半年的定點試用，並製定了詳細的管道泄壓
、shebeigeliduandiandenganquancaozuoguicheng
，wanchenglequanmiandeanquanfengxianpinggu
，bingzuzhibanzuguganjinxinglezhuanxiangcaozuoyuweihupeixun，tongshiyushebeichangjialiandongxietong，jianliqilegaoxiaodeyunxingbaozhangjizhi。

　　此次風刀裝置的穩定投用，不僅是煉鐵廠原料車間在降本增效道路上的一次成功實踐，更充分展現了一線員工直麵挑戰

、勇於創新、精益求精的奮鬥精神。接下來
，原料車間將持續深挖內部節能潛力，推動更多降本增效舉措落地，為公司降本增效貢獻力量。（廖芩）