用“小改動”撬動“大效益”，為節能降本、為氫冶金提供優質原料注入新動能
，一度成為河鋼集團張宣科技球團產線的攻堅重點。

　　走進球團生產區域，設備的轟鳴聲有序而不嘈雜，往日裏幹燥機持續運轉的轟鳴已悄然減弱。料倉上方，經過移位改造的Q4皮帶正平穩輸送著顆粒均勻的原料
，它摒棄了以往繞經幹燥機的冗長工藝路線，猶如一條“工業動脈”
，將原料倉與配料倉精準銜接
，全程無粉塵外溢
，過程高效順暢。

　　“為確保氫冶煉指標穩定，必須精準控製原料配比指標。”張宣科技技術人員決定利用檢修窗口期進行以“刪繁就簡”為核心的技術改造。

　　該工程部技術人員圍繞皮帶移位縮短方案和工藝改造可行性展開論證。“改造不是簡單截短皮帶，關鍵是要精準匹配原料輸送速度、天車抓料和配料倉進料節奏，還要加裝防跑偏、防灑落裝置，確保改造後生產流程無縫銜接。”負責項目的工程部主管工程師程連明回憶，團隊反複勘測現場、核算數據，最終確定最優改造路徑，並以“零成本”投入實現了皮帶裁剪、支架自製、移位安裝和調試運行。

　　改造完成投用後，節能降本、運行高效、原料穩定性提升等種種好處令人讚不絕口。

　　此次改造的成功，不僅是用零成本、高效率的方式破解了傳統生產的能耗痛點
，更是探索出一條“精準施策、按需技改”的檢修策略轉型路徑。（賈傑）