寶武集團中南股份軋材廠員工深入貫徹“算賬經營”理念
，全員樹牢“過緊日子”思想，以“修舊利廢、降本增效”為突破口
，用一係列小改小革省下“真金白銀”
，用實幹與巧算築牢降本根基，為企業發展注入力量。

　　變“廢”為寶，省下萬元開支

　　針對活套輪換件成本高、耗時長問題，棒一2線準備班主動出擊。班長帶隊拆解驗證，摸索出一套修複方案：用yong電dian焊han補bu磨mo損sun凹ao陷xian，再zai用yong砂sha輪lun磨mo至zhi原yuan尺chi寸cun，直zhi至zhi廢fei舊jiu輪lun達da標biao，單dan輪lun修xiu複fu成cheng本ben僅jin為wei新xin輪lun十shi分fen之zhi一yi，單dan月yue累lei計ji節jie省sheng備bei件jian開kai支zhi數shu萬wan元yuan。輪lun體ti修xiu複fu成cheng功gong後hou
，班ban組zu又you將jiang利li舊jiu重zhong點dian延yan伸shen到dao中zhong心xin軸zhou承cheng，確que認ren“檢測合格即可二次利用”後，同步製定軸承複用標準化流程——集中收集拆卸後的軸承，經機油浸泡半小時、毛刷清除油汙鐵屑後，檢測成員分工協作
，憑手感判斷運轉順暢度、觸摸縫隙排查磨損、用千分尺測量間隙，合格軸承單獨存放，最後加注潤滑油入庫待用
，有效緩解備件采購流程長帶來的生產被動。

　　修複換向閥，降耗又省費

　　板材工序2號爐二加的煤氣和空氣換向閥不能周期性切換煤氣和空氣的流向
，導致燃燒不充分、爐溫不均
，軋線需延長加熱時間或增煤氣量

，不僅浪費能源，還對設備造成額外損耗
，間接增加成本。

　　針對以上問題，維檢車間板材工序點檢員積極想方設法予以改進。通過建立定期維護保養機製、下線檢查換向閥密封、驅動狀態、解體換向閥查找症結並進行集中清理修複等措施
，從根本上解決加熱爐煤氣和空氣換向閥不能換向的問題。節省備件費用約7364元，爐溫均勻後，加熱效率提升10%以上，排煙溫度回歸正常，能源損耗顯著減少。

　　修複壓下機構，實現降本6.09萬元

　　390軋機壓下機構故障，無法正常收放料，影響軋鋼質量與效率。棒一準備班骨幹排查發現

，是導向套生鏽抱死、缺潤滑油
，收料裝置磨損滑牙所致。他們秉持“能修不報廢、能用不換新”的原則
，全麵拆卸裝置
，再用打磨機對齒箱及蓋板上的導向套進行精細打磨至間隙0.3mm的標準，補充潤滑油保養；針zhen對dui收shou料liao裝zhuang置zhi的de磨mo損sun滑hua牙ya問wen題ti，采cai用yong堆dui焊han工gong藝yi修xiu複fu後hou再zai進jin行xing打da磨mo處chu理li

，確que保bao收shou放fang料liao功gong能neng恢hui複fu正zheng常chang。修xiu複fu後hou壓ya下xia機ji構gou裝zhuang置zhi恢hui複fu正zheng常chang轉zhuan動dong，保bao障zhang了le軋zha機ji能neng夠gou穩wen定ding調tiao節jie壓ya放fang輥gun縫feng
，有you效xiao提ti升sheng了le軋zha鋼gang質zhi量liang與yu生sheng產chan效xiao率lv，避bi免mian了le因yin無wu法fa正zheng常chang壓ya放fang輥gun縫feng可ke能neng引yin發fa的de堆dui鋼gang事shi故gu，直zhi接jie省sheng下xia6.09萬元的備件費用。

　　降本增效不是“遙不可及的目標”，而是融入崗位日常工作的每一分錢較真。這些基層班組用“物盡其用、變廢為寶”的降本理念轉化成實實在在的降本成果，最終彙聚成應對市場挑戰的中堅力量。（李麗瑩 周素英 孫建軍）