寶武集團中南股份煉鋼廠維檢車間緊扣“降本增效”核心目標，以“修舊利廢”為抓手，以“算賬經營”為理念，接連攻克設備運維難題
，用技術創新與責任擔當為公司穩健運營注入動能。

　　攻堅進口減速機維修，省出百萬效益

　　煉鋼廠4號連鑄機一直承擔著繁重的生產任務
，生產負荷高，拉矯機係統的穩定性是4號板坯連鑄機生產穩定和鑄坯質量穩定的關鍵。受生產負荷高影響，4號連鑄機拉矯機係統在日常點檢中發現減速機異響
、漏油等問題。

　　“這種減速機是進口設備
，單台采購成本就要近10萬元
，要是直接多台更換

，生產成本一下子就上去了，現在公司經營困難，咱們必須想辦法把成本降下來！”維檢車間左主任在設備故障分析會上說。維檢車間迅速成立攻關小組
，否決“簡單換新”方案，製定“分批下線維修+國產替代”策略。麵對無圖紙、無售後的進口設備

，團隊“盲拆”攻堅：老員工精準指導拆解，青年員工全程記錄零件位置、編號
；針對軸承卡滯難題，采用潤滑油浸潤+專用工具緩拆
，3小時完整解體無損傷……檢測發現核心軸承磨損、密封件老化後，團隊跳出“進口依賴”，比對國產配件參數，經庫房領用、校驗測試，成功替代裝配。

　　首台修複減速機經空載測試
，運行平穩無泄漏，性能達標。此次維修單台成本僅0.21萬元，較換新節省近6萬元；後續多台推廣預計累計降本超126萬元。更關鍵的是，團隊同步編製《拉矯機減速機維修作業標準》，將單台維修時間縮短一半
，為長效運維奠定基礎。

　　巧解翻板閥故障
，激活存量資源效能

　　轉爐區域1號爐合金中位料鬥翻板閥此前頻繁故障，導致下料配比波動、鋼水質量隱患。維檢車間一翻班區域深入排查，鎖定“高頻撞擊致軸承磨損、限位失效”根源。

　　團隊未止步於應急維修

，而是以“算賬經營”為導向
，製定“下線修複+輪換備用”方案：先將故障閥下線徹底檢修，後續修複備用料倉
，實現資源循環利用。此舉不僅降低故障率、減少停機損失，更節省備件采購費近3萬元，兼顧短期效益與長期穩定。“過緊日子不是口號，是眼睛向內挖潛力的行動。”維修三組黃福林表示，團隊將持續優化流程、提升資源效率，讓“算賬經營”融入設備運維每一步。

　　從進口減速機“盲修”到翻板閥“精修”，維檢車間以“修舊利廢”破題
、“算賬經營”破局
，用技術創新與責任擔當詮釋了“降本增效我有責”的使命。（黃寶華 羅擁平 馬遠聰）