今年以來，方大萍安鋼鐵大力持續推進小改小革活動，激發全員創新活力，取得顯著成效。1月—8月，該公司共實施小改小革項目1458項
，1076名員工參與，161個項目獲得公司級獎勵，已實施項目累計創效 754.2萬元。

　　“小改小革雖‘小’，但積少成多、聚沙成塔，產生的效益卻是實實在在的。”方大萍安鋼鐵技術中心負責人表示

，今年以來，該公司采用 “點、線
、麵” 全麵展開的管理模式，以“主抓重點項目、生產線全覆蓋
、員工齊參與”的聯動機製，打破創新壁壘。小改小革項目涵蓋生產工藝優化
、設備性能改進、安全環保提升、操作流程簡化等多個方麵。161項該公司級獲獎項目中，設備類改造占57.41%
，安全環保類占29.01%
，工藝類占7.41%，軟件開發類占6.17%。

　　在創新實踐中
，一項又一項來自一線的優秀項目，用“小改造”破解了“大難題”。

　　安源煉鐵廠的“焦炭大棚除塵灰送噴煤球磨機製粉”項目，曾是困擾生產的“老大難”。項目實施前，焦炭大棚除塵器收集的除塵灰隻能送燒結車間使用，按30%折算配炭量，且造成亞鐵波動較大
，影響生產穩定性。項目組反複取樣檢測
、試驗論證，最終找到“變廢為寶”的方案——將除塵灰送噴煤球磨機混勻製粉，合理地利用除塵灰，充分發揮其熱量
，每月創造經濟效益約23萬元。

　　動力廠的“安源生產區空壓機組優化節能改造”項目，是節能降本的典型。改造前，安源生產區1號
、2號空壓站聯網運行，2號空壓站的兩台空壓機常因流量波動卸載耗電
，且90m²、180m²燒結機處於供氣末端，氣壓低

、波動大
，1號空壓站需經常增開機組保壓。項目組“對症下藥”：將燒結機壓縮空氣管道改接新DN300管道
，縮短氣源距離
、減少損耗；調整布袋除塵器反吹周期
，減少壓縮空氣用量。通過優化空壓機運行模式，每天節電14335kWh，每月可創造經濟效益約23萬元。

　　此外
，安源煉鐵廠高爐熱風布袋除塵氮氣反吹節能改造、180平米燒結脫硫調整操作降低電耗、燒結點火器增加風量改造，以及湘東軋鋼廠湘東高棒精整雙位卸料機改移鋼機改造、安源軋鋼廠優化高線軋製節奏降低軋線空轉電耗、製氧廠水泵房運行模式優化等項目
，均在節能降耗、提質增效方麵取得明顯成效。

　　小改小革活動的深入開展

，不僅帶來了經濟效益
，更在企業內部形成了“人人參與創新”的良好氛圍。員工積極提出改進建議，勇於實踐探索，樂於分享成果。

　　“我們現在非常願意在工作中發現問題。以前看到設備有問題，可能隻會上報

；現在會主動琢磨怎麼改
，既解決問題，還能為企業省成本，自己也有成就感。 ”一位參與多項改造的員工表示。這種自下而上的創新機製，正成為方大萍安鋼鐵推動管理升級、技術進步的寶貴財富。

　　方fang大da萍ping安an鋼gang鐵tie通tong過guo小xiao改gai小xiao革ge活huo動dong，不bu僅jin實shi現xian了le可ke觀guan的de經jing濟ji效xiao益yi，更geng培pei育yu了le濃nong厚hou的de創chuang新xin文wen化hua。下xia一yi步bu，該gai公gong司si將jiang繼ji續xu深shen化hua小xiao改gai小xiao革ge活huo動dong
，進jin一yi步bu完wan善shan激ji勵li機ji製zhi，聚ju焦jiao智zhi能neng製zhi造zao
、綠色低碳
、提質增效等領域，引導員工開展更有針對性的技術攻關。（李婀芬）