寶武集團中南股份煉鋼廠通過過3號、8號方坯連鑄機二冷全水冷工藝改造，實現了能源介質消耗的徹底革新與備件成本的大幅縮減，1-7月實現降本增效312萬元

，為連鑄生產注入了“綠色動能”。

　　壓縮空氣“清零”，年省超千萬元

　　傳統小方坯連鑄二冷工藝普遍采用“氣霧冷卻”模式，需同時消耗大量淨化壓縮空氣
，能耗高且運行成本居高不下。通過全水冷噴嘴替代氣霧噴嘴
，徹底取消壓縮空氣使用，實現能源介質“零”消耗。

　　煉鋼廠通過對3號、8號hao方fang坯pi連lian鑄zhu機ji開kai展zhan二er冷leng全quan水shui冷leng工gong藝yi改gai造zao，對dui全quan水shui冷leng噴pen嘴zui通tong過guo優you化hua水shui壓ya與yu水shui流liu分fen布bu設she計ji，解jie決jue了le氣qi霧wu冷leng卻que中zhong因yin氣qi壓ya波bo動dong導dao致zhi的de霧wu化hua不bu均jun問wen題ti，確que保bao鑄zhu坯pi冷leng卻que均jun勻yun性xing。改gai造zao後hou噸dun鋼gang壓ya縮suo空kong氣qi消xiao耗hao從cong2m³驟降至0
，1-7月節約壓縮空氣費用210萬元，同時減少空壓機負荷


，延長設備壽命。另外，全水冷係統配合智能調控
，有效解決鑄坯偏析、裂紋等問題，提高了鑄坯合格率。

　　噴嘴成本“瘦身”
，維護效率躍升

　　氣霧噴嘴結構複雜

，易堵塞且更換頻繁
，備件成本高昂。全水冷噴嘴通過簡化結構、提升耐久性，徹底顛覆傳統維護模式。

　　此次改造使用全水冷噴嘴代替原氣霧噴嘴

，單價僅為原噴嘴的1/12，且支持在線清理再生
，報廢率趨近於零。改造後噴嘴壽命延長3倍以上，單次清理成本降低90%，1-7月降低備件費用102萬元。通過修複舊噴嘴再利用
，單項目節約成本32.5萬元，實現“變廢為寶”。

　　方坯連鑄機二冷全水冷工藝改造，以技術創新驅動能效躍升
，用“零壓縮空氣消耗”與“超低成本維護”重新定義連鑄生產標準，加速邁向“高效、低碳、智能”的煉鋼生產。