在煉鐵工藝中
，燒結礦亞鐵含量對高爐生產的降本jiwendingqidaozhongyaozuoyong，zhijieyingxiangranliaobihechanliang，shihengliangshaojiekuangzhiliangdezhongyaozhibiaozhiyi。baowujituanzhongnangufenliantiechangshaojieshengchanjiabanweiraoyatiemingzhonglvzheyiguanjianzhibiao
，zhankaileyichangquanmianduibiaozhaochadetishengzhizhan，qudelianghaoxiaoguo，lianxulianggeyueronghuoshaojie“赤鐵英雄”冠軍。

　　分析現狀 找出問題

　　回顧2025年上半年的數據
，燒結生產甲班在亞鐵命中率方麵多次未能達到預期目標
，僅在2月達到了92.55%
，其餘月份徘徊在85%左右。尤其是7月上旬，五燒亞鐵命中率甚至未達80%，這讓班組感到壓力巨大。

　　麵對困境，班長劉文光帶領團隊深入剖析了生產流程中的各個環節
，尋找可能的問題點。盡管存在外部因素的影響，但在橫班生產和過程管控等方麵仍有較大的改進空間，如燃料粒度
、水分控製及布料穩定性等。

　　多措並舉 持續改善

　　為了改善這一狀況
，劉文光組織了多次技術研討會

，並結合實際製定了詳細的提升方案：

　　對標改進：將亞鐵命中率目標細化到每個崗位、每個班次，要求實時參看生產數據，並與先進班組進行對比分析。通過對標，明確差距和改進方向。

　　強化培訓：利用班組例會進行全方位的技術培訓
，涵蓋原料特性、燒結工藝、溫度控製及設備操作等內容，並通過每日操業複盤會對操作問題進行針對性調整
，製定詳細的操作標準。

　　優化操作：推動班組成員提出多項改進標準化操作規範
，例如布料“滑料”快速恢複標準、大塊料緩料處理標準以及煙道溫度異常低時的處置標準等，減少波動帶來的影響。

　　全員努力 成效顯著

　　在這場提升之戰中
，燒結生產甲班全員共同努力，湧現了許多感人至深的故事。一次交接班時，五燒布料出現了“滑料”現象。為了避免對燒結過程造成更大影響
，同時驗證新製定的操作標準，中控組(zu)長(chang)康(kang)誌(zhi)遠(yuan)冷(leng)靜(jing)應(ying)對(dui)

，按(an)照(zhao)快(kuai)速(su)恢(hui)複(fu)操(cao)作(zuo)標(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)手(shou)動(dong)調(tiao)整(zheng)
，成(cheng)功(gong)地(di)減(jian)少(shao)了(le)調(tiao)整(zheng)所(suo)需(xu)的(de)時(shi)間(jian)
，證(zheng)明(ming)了(le)新(xin)標(biao)準(zhun)的(de)有(you)效(xiao)性(xing)。此(ci)外(wai)，退(tui)伍(wu)軍(jun)人(ren)廖(liao)鵬(peng)在(zai)日(ri)常(chang)巡(xun)檢(jian)中(zhong)發(fa)現(xian)了(le)燃(ran)料(liao)電(dian)子(zi)秤(cheng)皮(pi)帶(dai)跑(pao)偏(pian)的(de)問(wen)題(ti)，提(ti)出(chu)了(le)增(zeng)加(jia)擋(dang)料(liao)裝(zhuang)置(zhi)的(de)建(jian)議(yi)，有(you)效(xiao)解(jie)決(jue)了(le)皮(pi)帶(dai)跑(pao)偏(pian)問(wen)題(ti)，保(bao)證(zheng)了(le)下(xia)料(liao)量(liang)的(de)穩(wen)定(ding)性(xing)。

　　經過一係列紮實有效的舉措，甲班的努力終於取得了成果。7月份，亞鐵命中率實現了質的飛躍

，達到94.21%，特別是六燒亞鐵命中率更是達到了100%。不僅為高爐的穩定運行提供了有力保障
，還有效降低了燃料成本。

　　燒結生產甲班的成功實踐表明，隻要敢於正視問題
，精準對標找差
，勇於探索解決方案，就能克服重重困難，向著更高目標邁進。（曾陽）