重慶鋼鐵公司6月份在煉鋼廠準備車間全體員工努力下脫硫劑粉劑噸鐵單耗僅用3.93kg/t 首次突破“3”字頭噸鋼節約成本0.3元全月降本26.89萬元創曆史最優水平

　　“3.93”這(zhe)個(ge)數(shu)字(zi)，不(bu)僅(jin)是(shi)數(shu)據(ju)的(de)變(bian)化(hua)，更(geng)是(shi)員(yuan)工(gong)智(zhi)慧(hui)與(yu)汗(han)水(shui)的(de)結(jie)晶(jing)。他(ta)們(men)是(shi)如(ru)何(he)實(shi)現(xian)這(zhe)一(yi)曆(li)史(shi)性(xing)跨(kua)越(yue)的(de)
？今(jin)天(tian)
，就(jiu)讓(rang)我(wo)們(men)一(yi)起(qi)走(zou)進(jin)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)準(zhun)備(bei)車(che)間(jian)，揭(jie)開(kai)他(ta)們(men)降(jiang)耗(hao)創(chuang)效(xiao)的(de)“秘籍”~

　　勞動競賽“激活力”

　　為深挖降本潛力，準備車間聚焦脫硫劑粉劑消耗關鍵指標
，組織開展了“降低脫硫劑粉劑單耗”專項班組勞動競賽。競賽設置了專項激勵機製
，充分激發班組員工協同作戰潛力
，車間依托精細化的“雙維度”數據跟蹤體係，每日展示各班組
、工位單耗，進行日跟蹤與月對比

，指標數據高度透明，點燃了班組“比學趕超”的熱情。

　　設備管理“堵漏點”

　　生產順行與設備穩定息息相關。針對脫硫區域下料管磨損導致的粉劑外溢問題，準備車間精準出擊，開展專項治理：采用鋼板焊補溜嘴漏點、焊補下料彎管漏點
、改變溜嘴傾qing角jiao，改gai造zao後hou粉fen劑ji外wai溢yi得de到dao控kong製zhi。同tong時shi，充chong分fen利li用yong設she備bei包bao機ji製zhi，明ming確que各ge個ge崗gang位wei的de巡xun查zha職zhi責ze
，設she備bei保bao障zhang無wu死si角jiao。一yi旦dan發fa現xian任ren何he可ke能neng影ying響xiang生sheng產chan的de因yin素su
，立li即ji行xing動dong，迅xun速su解jie決jue問wen題ti，確que保bao生sheng產chan不bu受shou影ying響xiang。

　　優化流程“降消耗”

　　時刻關注脫硫工藝操作，以最大限度降低操作流程對脫硫粉劑消耗的影響。在脫硫過程中,嚴格實施標準化操作，根據鐵水量的變化及時調整攪拌頭插入深度
，精準控製攪拌速度、攪拌時間各項參數
，有效提高脫硫粉劑利用率，提升脫硫效果，進一步減少了粉劑的消耗。

　　車間員工紛紛感歎：“以前覺得‘4字頭’的單耗都是道坎兒，誰敢想能邁進‘3’？但是我們真真實實的用雙手幹出來了，真提氣！” （牟川 盧娟）