近期，方大萍安鋼鐵修建部電機修理合格率達到99.7%，這一成績的取得，源於電修班對每一台待修電機的“精雕細琢”，從線圈繞製的毫厘之差到軸承裝配的力度把控，用極致認真築牢設備修複的質量防線。

　　在電機修理過程中，定子線圈的嵌裝質量直接影響電機運行效率和壽命。線圈嵌入槽內時，若與鐵芯間隙過大，會增加渦流損耗；若過緊擠壓，又可能損傷絕緣層。“線圈端部的直線段長度如果能精準控製在±5毫米內，電機運行溫度可降低3℃

，使用壽命至少延長1年。”電修班班長熊德聖說
，“別小看這半厘米，對電機性能來說就是‘質的飛躍’。”

　　為實現這“半厘米的精準”，電修班專門開展了線圈嵌裝工藝優化攻關。班長帶著卷尺蹲守在繞線工位
，計算調整模具尺寸
，記錄不同規格電機的槽型參數，由單繞方式轉為連繞方式，節約嵌裝接線時間，減少電機節點故障率。班組成員反複練習嵌裝手法
，總結出“輕推力壓”的操作口訣——先用劃線板輕推線圈入槽，再力壓至鐵芯線槽中，後用槽楔壓住銅線

，確保貼合。經過反複磨合
，連繞線圈嵌裝合格率從89%提升至98.6%。

　　除了線圈嵌裝，軸承裝配的“力道控製”也是質量關鍵。傳統敲擊法容易導致軸承內圈變形，電修班引入軸承加熱機後，針對不同型號軸承設定了不同的加熱時間：例如直徑50毫米以下的軸承，時間控製在3分鍾內
，溫度控製在120℃。“時間太短，軸承則可能裝配不進，時間太長或溫度過高，則會降低軸承強度
，長期運行會加劇磨損
，縮短軸承使用壽命。”熊德聖解釋道。

　　在提升修理合格率的同時
，電修班還圍繞降本增效持續發力。在嵌線工藝
、接線方法、整形技能方麵提出改進建議和小改小革。單台電機修理成本降低12%；優化修理流程，將平均周轉時間從5天壓縮至3天，保障了生產設備的快速複用。

　　如ru今jin，走zou進jin電dian修xiu班ban，從cong線xian圈quan繞rao製zhi的de參can數shu到dao軸zhou承cheng裝zhuang配pei的de作zuo業ye，隨sui處chu可ke見jian精jing細xi化hua管guan理li的de痕hen跡ji。這zhe些xie看kan似si微wei小xiao的de改gai進jin，正zheng彙hui聚ju成cheng電dian機ji修xiu理li質zhi量liang提ti升sheng的de動dong力li
，為wei企qi業ye設she備bei穩wen定ding運yun行xing和he降jiang本ben增zeng效xiao提ti供gong著zhe有you力li支zhi撐cheng。（鄭學莉）